我国贮藏有丰富的褐煤资源,主要分布在东北、内蒙、云南等地,由于其全水分高达30%以上,对发电厂锅炉燃烧而言,直接燃用高水分的褐煤,将导致火焰温度降低,排烟损失增大,热效率下降,而且二氧化碳的排放量增大,严重污染环境,因此影响了电厂燃用的效率和长距离运输的经济性。而世界能源危机和国内煤炭的日益紧缺,很多电厂纷纷采购褐煤,以混烧的方式代替部分烟煤。因此采用经济有效的方式脱除褐煤的水分,对于扩大褐煤的经济利用范围具有重大意义。本论文通过对褐煤不同干燥技术和工艺的介绍和总结,再结合火力发电厂具有丰富烟气和蒸汽的特点,提出适合于火力发电厂系统集成的两种干燥技术,传统热空气干燥褐煤技术与过热蒸汽干燥褐煤技术。通过对传统热空气干燥褐煤技术与过热蒸汽干燥褐煤技术进行物料衡算,能量衡算,以及热效率,能耗的理论分析建模,并且结合实例滚筒干燥机和循环流化床干燥机的实验数据作了定量的计算和分析,比较得出过热蒸汽干燥工艺能耗低,效率高,经济性好,很适合运用到我国褐煤干燥技术的发展中采用过热蒸汽干燥褐煤技术与火力发电厂系统进行集成,设计集成系统结构,对某300MW凝气式机组集成干燥系统作不同抽汽工况下的干燥褐煤产量和热经济性分析,得出生产一定量的干燥褐煤产品,该机组抽汽参数越高,其需要的抽汽量越小,发电标准煤耗越小,机组热经济性越好。