我国锰矿多为高磷锰矿，磷对钢铁危害甚大。近年来，随着钢铁产业的迅猛发展，我国锰系铁合金及金属锰产量快速增长，锰矿石的消费量也逐年增加，富锰矿日益减少，这使得矿物组成复杂的难选矿石所占比例日益增大，高磷锰矿的处理和资源化利用问题日益突出。因此，结合高磷锰矿的综合利用，研究经济有效的脱磷技术，是提高锰资源保障率，促进矿区可持续发展的重要途径。本文针对重庆某高磷锰矿，首先利用多种分析手段从高磷锰矿资源化利用的角度对其基本性质进行了初步分析，然后分别采用机械选矿和化学选矿方法对其进行有效地脱磷试验，并详细讨论了各阶段对工艺效果起主要作用的参数条件。结论如下：本文所用的高磷锰矿石含水率低、密度在1.2-1.5g/cm³。其固体相主要包括四磷化锰相、碳酸锰相、焦磷酸钙相等。锰矿石中主要含有Mn、P、Ca、Si等元素，其中锰含量达29.3%、磷含量2.7%、钙含量12.3%、硅含量9.7%、铁1.0%、铝0.87%等。在强磁选-反浮选脱磷实验中，探索了氧化石蜡皂用量、油酸钠用量、碳酸钠用量和硅酸钠用量对Mn回收率、P/Mn以及锰精矿回收率的影响。通过实验可知：强磁选一段选别，可分选出含锰31.3％、含磷0.66％，磷锰比0.021的锰精矿。当选取氧化石蜡皂用量0.8kg/t，油酸钠用量0.4kg/t，碳酸钠用量6kg/t，硅酸钠用量2.0kg/t进行反浮选实验时，矿石锰品位33.35，磷品位0.34，P/Mn0.010，锰回收率达到89.5％，精矿回收率84％，此时为最佳浮选效果。稀酸活化-类Fenton氧化-反浮选除磷实验：结果表明，选择在电场作用下用0.2mol/L硫酸浸出锰矿，同时添加双氧水使之与溶出的Mn2+构成类Fenton氧化体系促进有机磷解胶，最后将酸浸后的锰矿石进行反浮选脱磷实验，可使矿石磷品位降低至1.58，磷锰比降低至0.065，锰回收率92.9％。高温氧化焙烧-酸浸除磷实验：结果表明，经各个温度焙烧-酸浸后的锰矿石磷锰比均有所降低。当高磷锰矿在800℃和1000℃下焙烧-酸浸后锰品位有所提高，与原矿相比分别升高了14.5％和19.9％。当焙烧温度为1000℃时，高磷锰矿中P/Mn低至0.006，脱磷率达到91.4％，锰回收率为97.0％。电场强化加酸浸取除磷实验：结果表明，直接用硫酸浸取高磷锰矿时，有电场的情况下锰的浸出率较高，与添加软锰矿的实验相比，锰浸出率也较高。利用酸浸过程中溶出的Ca²⁺、Mg²⁺等离子与磷酸盐直接生成难溶物除去部分磷，并在此基础上投加石灰浆以及调节pH值联合除磷，当石灰浆投加固液比为1:15，溶液pH值为3.0时，浸出液除磷率可达98.1％，锰的损失率仅为4％。对除磷后的硫酸锰溶液进行除铁-电解实验，结果表明，金属锰能够在阴极板上沉积。