根据废旧纸质纤维的特性与废旧纸质纤维板的生产工艺要求，该文对纸质纤维板原料制备以及真空后处理进行了细致的研究，筛选出了用于工业化规模生产的纤维分离设备，设计出了连续施胶设备与真空后处理设备，为环保型纸质纤维板的工业化生产创造了良好的条件。 通过对不同类型纸质纤维的分析与大量的分离试验研究，采用高细风选粉碎机实现了纤维的有效分离。同时纤维分离粗细度可调，质量好，粉尘少，效率高。根据已分离纤维的特点和所用脲醛胶的特性，经过反复的施胶试验研究，确定了连续施胶设备的结构，完成了工业化生产连续施胶设备的设计，并利用增量式PID控制算法实现对施胶量的合理有效控制，使施胶量和纤维输送量达到理想配比，保证了纸质纤维板工业化生产施胶的均匀性。 通过纸质纤维板真空后处理工艺试验，确定了真空后处理的工艺方案与参数，设计出了纤维板真空后处理设备，解决了游离甲醛含量超标的问题。该设备采用三级蒸汽喷射泵与启动蒸汽喷射泵相并联的真空系统，不仅能快速有效的去除纤维板中的游离甲醛，使板材的力学性能提高，游离甲醛含量达到欧洲E1级标准(小于9mg/cm3)，且具有抽气速率高，能耗低，直接去除大量生产粉尘，结构简单，工作稳定可靠，维护方便和维修量很小等优点。同时采用一个真空源配置四个方形真空室，使设备能够适应连续化工业生产。装板过程采用无支架平行升降平台和无垫板装坯小车，使小车装板效率能够与热压机连续出板效率有效衔接，无垫板装坯小车一次动作即完成向真空室内装板，整个过程动作简单，装板位置准确，效率高。