随着世界经济整体水平的提高，人们对服装、纺织品的需求越来越趋于个性化和多样化，这对传统纺织业带来的影响就是要求生产制造领域也必须要转变为多品种和小批量。纺织品喷墨印花技术的特点是高品质及短流程印花，在小批量多品种生产和即时交货要求上完全符合未来快速生产的节奏。 喷墨印花技术主要的研究内容为印花设备、预处理工艺、墨水及软件支持等四个方面。国外对喷墨印花设备的研究已日趋成熟，喷墨印花机的印花速度越来越高，最高速可达150m／s(600dpi)。在墨水研制方面，世界著名的染料提供商Ciba、Basf、Dupont、Dystar、Kodak都已经推出了酸性、活性、分散以及颜料商品化墨水。 目前国内急需解决的问题主要有三个方面：一是研究适合喷墨印花的纤维类别和织物品种及印花前预处理工艺；二是研制高速、稳定、低廉的印花设备；三是配制不同类别成本低、稳定性好喷墨印花专用墨水。 本论文主要进行了真丝织物喷墨印花预处理工艺和喷墨印花酸性染料墨水性能两个方面的研究。 在预处理方面，首次提出了喷墨打印和汽蒸固色两个阶段防渗化的设想。通过实验分析了这两个阶段墨水渗化筛选的影响因素，并通过自行设计的墨水点样面积测定法、K／S值、固色率等方法和指标研究了预处理剂中各组份对真丝织物防渗化性能及印制效果的影响。实验中试验了多种增稠剂、物理和化学吸附剂的作用效果，筛选出羧甲基纤维素钠CMC、化学吸水剂聚乙二醇PEG、物理吸附剂氧化铝、释酸剂硫酸铵、膨胀剂尿素等作为预处理剂，对真丝织物进行预处理，为进一步研究提供了良好的基础。通过正交试验，得出了真丝织物喷墨印花预处理的最佳工艺条件，即：CMC3.0％；PEG1.5％：氧化铝10％；硫酸铵2.0％；尿素3％；汽蒸时间25min(温度103℃，湿度103％)。 在墨水研制方面，对前期研究所配制的品红、蓝、黄、黑、青五种墨水进行了摩擦牢度、耐洗牢度、稳定性等性能测试，并与商品墨水的各项性能作了对比，以研究替代的可行性。从结果来看，除了青色墨水在丝织物上的沾色牢度较差外，自配品红、黄、蓝、黑色墨水在打印丝织物上的沾色、皂洗、干湿摩擦等牢度指标均能达到四级，符合应用要求；稳定性方面，除自配青色墨水低温储藏稳定性较差外，其他自配墨水稳定性均较好。综合两方面因素，自配红、蓝、黄、黑四种颜色墨水性能基本达到进口墨水的各项性能指标，可以进行商用试验，以替代相应的进口墨水。