日本丰田公司缔造的精益生产方式作为一种先进的生产管理及实践方式,以其拥有的开拓性及创新性等特点,目前已在企业中得到了日益广泛的应用,众多研究与推广精益生产的企业都已获得相当可观的成果。精益生产方式以消除一切浪费为目的,降低成本,提高质量,快速灵活的响应市场,在生产实践过程中推动企业核心竞争力,实现管理水平的全面提升。杭州x公司主要业务是生产口腔正畸用托槽,带环,正畸钳和其他医疗器械等,公司初期主要是为母公司的科研开发服务,经营成本和公司绩效不是其经营的重点,但2013年因母公司将其剥离独立经营后,除要直接面临市场竞争外,国内正畸医疗器械的仿制不断增多,国家药监机构对正畸医疗器械质量审批要求大幅提升,再者人民币的升值,劳动力匮乏和成本的提高以及长三角地区对环保要求日趋重视这些大背景下,x公司要生存发展,就必须依靠自身硬件设备的优势去市场接单,如何解决产品的短交期,高质量,低成本是困扰x公司难题。而精益生产正是经过前人不断验证过的一种成功的生产经营模式,x公司根据企业发展的需求,在公司内部推行精益生产,快速提升企业生产管理质态,持续提高市场竞争力,摆脱当前所处窘境并走一条符合自身精益生产方式的革新之路,从而获得公司生存发展的空间。本论文通过精益生产相关的理论及杭州x公司在生产运作现状及存在问题进行概述,阐明公司实施精益生产方式的必要性和可行性,提出生产方案的总体规划和保障措施。本文重点以公司正畸钳生产线精益生产方式实施为对象,通过观察正畸钳的成本构成及现场搬运流程,提高BOM利用率,减少物料的搬运流程,消除不必要运转流程,提高工作效率,杜绝工伤事故,证明了在公司推行精益生产能有效降低产品成本,提升产品质量,提升企业基础管理水平和竞争能力,遵循符合生产实际,具有可操作性为原则,阐述改进精益生产管理体系的必要性。结合实践的具体操作过程,详细论述企业进行精益生产的必要性。本文不仅探讨了精益生产如何在杭州x公司的应用,并且对全国医疗正畸器械生产均有较好的借鉴意义。