作为一种被重新认识的工程材料，镁合金在汽车制造、航空航天及电子工业等方面得到了广泛应用。材料的产业化应用离不开连接技术的发展。目前，镁合金同种材料的连接技术已日趋成熟。然而，随着镁合金在各个领域的产业化应用，镁合金与其他材料的连接技术已成为制约其应用的关键。同时，高分子材料在汽车，电子及微连接等领域也有着广泛的应用，镁合金与高分子材料的连接问题必将引起人们的关注。在此背景下，本课题对镁合金与高分子材料的连接性进行了基础研究，为两者在工业中的应用奠定基础。利用低功率YAG激光焊接聚丙烯（PP）塑料，通过对塑料进行表面处理提高其对激光的吸收率，实现了PP塑料的连接。通过一系列试验，提出了激光焊接PP塑料的最佳焊接参数。结果显示采用YAG激光焊接聚丙烯（PP）塑料，可得到接近母材强度的焊接接头，初步证实了激光焊接塑料的可行性，为激光焊接镁合金与塑料奠定基础。首次提出并实现了镁合金与高分子材料的激光焊接。对镁合金与高分子材料的激光焊接接头形貌、元素分布、连接机理和力学性能进行了分析。激光焊接镁合金和聚丙烯，可得到T字形焊接接头，没有气孔、夹杂等缺陷，在镁的熔化区发现酯羰基，这种酯的存在使得镁合金与聚丙烯之间形成了稳定的连接。焊接接头剪切强度可达聚丙烯母材的79.3％，具备一定的实际应用价值。采用粘接工艺成功实现了镁合金与高分子材料（聚丙烯PP，ABS塑料）之间的连接，并通过优化工艺得到了性能良好的粘接接头。研究了不同粘接工艺条件下，胶层形貌、力学性能及失效形式的变化。通过添加SiO₂颗粒增强胶粘剂提高了镁合金与高分子材料粘接接头的力学性能，拉伸剪切试验中试件均断裂在塑料母材。并且分析了镁合金粘接的连接机理，揭示了实现镁合金与高分子材料粘接的配位键理论。