本文回顾了目前国内外对薄板连铸连轧技术的研究情况以及薄板连铸连轧技术的优缺点,针对邯钢CSP生产冲压用钢中存在的问题及工艺特点进行了研究。奥氏体再结晶规律对于实际生产中控制工艺起着非常重要的作用。针对CSP生产线研究不同工艺条件对再结晶的影响对制定控制轧制工艺,优化产品的组织和性能非常关键。通过物理模拟及数学模型来模拟热轧中钢的显微组织演变,是预报钢材力学性能的有效方法之一。本文利用热模拟实验技术,对CSP生产线深冲钢变形过程中的再结晶行为进行了研究。研究内容主要有:进行了不同变形条件下的单道次及双道次压缩实验。在实验基础上,研究分析了轧制工艺参数如变形温度、变形程度、变形速率与流动应力、临界应变量大小及再结晶软化之间的关系。分析表明:变形温度、变形程度、变形速率对动态再结晶、动态回复、静态再结晶等物理冶金现象的发生具有重要作用;变形程度决定变形过程中再结晶等现象的进程。同时,轧制工艺参数对流动应力的大小波动有着强烈的影响作用。另外,在参考现有的物理冶金模型的基础上,通过对实验数据的回归,建立了该钢种的流动应力-应变模型、临界应变模型及动态再结晶软化百分数模型。通过数据比较得出:实验条件下所建立的模型具有较高精度。这些模型为预测实际再结晶分数,制定合理的控制工艺提供了理论基础。