三乙基铝是一种重要的有机铝化合物,有机铝化合物不仅作烯烃聚合的催化剂组分而大量应用之外,在合成α-烯烃、α-高级醇以及用作中间体、还原剂发火燃料等各种反应中,有机铝化合物越来越显示出它们的重要作用。三乙基铝作为主要的烯烃聚合助催化剂,其化学组成对聚烯烃反应来说有重大影响,尤其是三正丁基铝和三氢化铝的含量,在反应中可以影响烯烃聚合效果。目前辽阳石化生产的三乙基铝质量指标已经赶超国外同类产品,但由于生产工艺相对落后,实际生产中操作和工艺控制都存在一定的问题。主要是关键设备老化,难以持续达到工艺要求；其次是物料输送,由于其中含有大量固体铝粉不能被高效分离,经常堵塞管线和设备；还有就是原料铝粉的供应厂家不固定,各个组分指标有波动。三乙基铝产品指标虽然已经达到较高水平,但三氢化铝含量低的S型三乙基铝产量有限,正常生产也不能够保证每批次都是S型产品。本文通过对比分析改造前的实验数据和改造的运行数据,研究了转型反应时间、转型反应压力和转型反应温度等对产品转型质量的影响,确定各反应因素的正常控制范围,通过装置改造和工艺优化等措施,降低了三氢化铝的含量,改进了三乙基铝产品的质量。通过实施装置优化和产品转型改造,进一步保证了低氢产品的连续生产,扩大了产品规模,提升了市场竞争力。分析改造前后原料消耗和能源消耗,成本没有大幅增加,安全环保没有影响,是一次比较成功的技术改造。