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硬质合金作为一种极其重要的功能材料,在刀具、工具、量具、模具以及耐磨零件和耐高温、耐腐蚀零件中具有广泛的应用。自上世纪50年代以来已经成为人们研究的热点,其中之一就是采用相关热处理工艺来改善合金性能,提高产品的使用性能。前人对纳米硬质合金、梯度硬质合金、涂层技术、外场处理技术等进行了相关研究,但外场处理技术对硬质合金进行强化的研究还不够深入。因此,论文作者采用四川科立铁硬质合金股份有限公司提供的试验样品,借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)、横向断裂强度、维氏硬度以及矫顽磁力测试等分析手段,研究钴基硬质合金(以YG6(WC-6%Co)、YG15(WC-15%Co)为例)、镍基硬质合金(以YN6(WC-6%Ni)、YN15(WC-15%Ni)为例)经过相关外场处理(常规热处理、深冷处理、超声波淬火处理、磁场处理、电场回火等)后的性能变化规律,探讨引起相应变化的理论原因。主要研究结果如下：(1)热处理工艺(淬火温度、淬火冷却方式)对两类硬质合金的组织和性能影响研究表明：随着淬火温度的升高,钴基硬质合金(如YG15)的横向断裂强度先增加后降低,最佳的淬火温度为1000℃；在本文实验条件下镍基硬质合金(如YN15)的横向断裂强度淬火后横向断裂强度均比烧结态高,但随着淬火温度的升高呈现缓慢下降的趋势。淬火冷却越快,钴基硬质合金(如YG6和YG15)的维氏硬度和横向断裂强度强化效果越明显。镍基硬质合金(如YN6)淬火后维氏硬度略有下降,且冷却越快,降低幅度越大；而淬火冷却越快,其横向断裂强度呈上升趋势,但幅度较小。(2)磁场淬火处理：(1100±5)℃,保温20-25min,脉冲磁场强度2T下淬火15min,(500±5)℃回火3h,空冷。该处理工艺使钴基硬质合金(如YG6)分别提高维氏硬度3%、横向断裂强度18%、冲击韧性24%、矫顽磁力25%；YG6不加磁场直接淬火处理后维氏硬度提高2.38%、横向断裂强度提高11.34%、冲击韧性提高14.05%而矫顽磁力没有变化。磁场淬火处理后镍基硬质合金(如YN6)维氏硬度没有明显变化,横向断裂强度提高5.9%,冲击韧性6.9%,矫顽磁力没有变化。(3)超声波淬火使得钻基硬质合金(如YG6)和镍基硬质合金(如YN6)横向断裂强度值明显下降,维氏硬度也略有下降。(4)液氮深冷淬火使得钻基硬质合金(如YG6和YG15)维氏硬度和横向断裂强度都有提高,尤其是横向断裂强度提高较明显。对YG15合金进行二次液氮深冷淬火,横向断裂强度强化效果更加明显,增加23.1%。(5)同种状态下250℃静电场回火与普通回火相比对YG15合金的相应物理性能没有产生明显区别的影响。