博后筛是世界上到目前为止对难筛物料的最佳筛分设备之一,被广泛应用于选煤厂中。而博后筛工作性能的优劣直接会影响筛机的筛分效率。本文主要针对阜新艾友矿BHS40110型博后筛在启动过程中筛机发生较大震颤和底部筛丝更易断损以及承载方梁筋板底角出现裂纹等问题,对该筛机进行动力学、振动模态分析,得出一些结论并提出一些改进方案。根据该博后筛的结构和工作状况建立其力学模型,由力学模型和它的动力参数获得筛面的动态参数。再对筛面上的物料进行受力分析,将筛面的动态参数和物料的力学分析结合起来算出物料在筛面上的最大抛起高度达到0.3米之多,这就是底部筛丝更容易断损的主要原因。提出在该博后筛筛板底部的上方加上一个可以限制物料弹跳高度的丝网,来降低高抛物料对筛机底部筛板筛丝的冲击。在Pro/E三维软件中建立了BHS40110型博后筛的主要参振部件(一级减振弹簧、侧板、偏心块、筛丝板、承载方梁)的三维几何模型,并进行了虚拟装配。在ANASY中对筛机承载方梁进行了载荷分析,得到承载方梁筋板底角处受到的最大应力为21 MPa ,其它地方受到的最大应力在14 MPa左右,因为筛机长时间的工作会对方梁产生一种疲劳破坏,因此方梁筋板底角处首先出现了疲劳裂纹,故应加厚筋板的厚度,来降低应力,提高方梁整体的使用寿命。在ANASY中对弹簧、侧板、承载方梁进行了模态分析,得到它们的几个低阶固有频率,均小于筛机的工作频率。又将该博后筛简化成一个两自由度的弹簧质量系统,对其进行谐响应分析,发现该筛机在启动过程中,当频率达到2HZ和4HZ时筛机会发生共振,产生很大的振幅,这就是该博后筛在启动过程中整机会发生较大震颤的主要原因,为筛机的完善设计提供了一定的理论依据。