激光熔覆的试验研究始于20世纪70年代，通过三十多年的发展，该技术已经取得了很大的进展，在工业生产中正得到越来越广泛的应用，然而要大范围地生产应用还存在一些问题。 激光熔覆中最棘手的问题是熔覆层的开裂。在选定基体材料和熔覆材料的基础上，一般可通过优化工艺方法和工艺参数来尽可能减少熔覆层的开裂。本文提出了单向送粉双向扫描激光熔覆工艺，通过选择合适的激光工艺参数，进行单道和多道熔覆试验，得到了无裂纹的熔覆层，为解决开裂难题提供了一种简便可靠的方法。 多道搭接熔覆中，表面平整度的改善也是急于解决的问题。选择不同的搭接系数，对熔覆层的表面平整度有很大的影响，并直接决定后期加工量的大小。本文介绍了搭接系数的理论推导并通过选择不同的搭接系数进行试验，发现搭接系数为0.4时，熔覆层的最大厚度差最小，搭接处的粗糙度最小，表面平整度最好，从而为多道搭接熔覆工艺参数的确定提供了依据。 多道熔覆层的金相组织分析表明，金相组织为化合物、合金马氏体和残余奥氏体，顶部马氏体呈针状，因而熔覆层具有较高的硬度，熔覆层和基体为冶金结合，熔覆层内无裂纹和气孔，层与层之间结合紧密，也为冶金结合，这进一步证实熔覆质量良好。 熔覆层的几何形貌除了受熔覆材料和基体的熔点、导热系数、密度和比热等物理参数、相互之间的化学匹配性制约之外，主要取决于激光功率、光斑形状和尺寸、光束输出模式、扫描速度和送粉速率。本文通过调整激光功率、扫描速度和送粉速率，研究了激光工艺参数对熔覆层厚度和宽度的影响。试验表明：增大激光功率、送粉速率或者减小扫描速度，可以使熔覆层厚度变深；增大激光功率、减小送粉速率，可以使熔覆层宽度变大。 在实际应用中，一般根据给定的熔覆层厚度，选取相应的激光工艺参数。工艺参数的选取需要有一定的理论或经验依据。本文根据试验数据，进行了熔覆层厚度和扫描速度以及送粉速率之间的曲线拟合和回归分析，得到了理想的拟合公式，并结合试验经验，获得了工艺参数的选取依据，对实际应用具有一定的指导作用。