目前，国内外汽车生产企业竞争日益激烈，在市场中的地位很大程度上取决于生产与管理的自动化水平。早期的车间自动化控制系统相对落后，企业要想在市场竞争中取胜务必要优化该系统。基于Cimplicity的汽车工业生产过程监控系统有效地解决了这一问题，该系统可以提高汽车生产制造工业的管理水平和质量，降低制造成本，为汽车行业产生巨大的经济效益。　　本论文针对汽车生产企业生产过程监控系统相对落后的局面，结合通用汽车厂生产实际，采用组态软件Cimplicity设计了一个实时生产过程监控系统（PMC），实现对汽车生产工艺的实时监控。系统设计针对汽车生产的三个主要工艺过程，即焊装、涂装、总装。首先对汽车生产工艺进行了全面的分析，确定了生产过程监控要求、设备点采集信息、数据库组态内容。对系统各监控界面进行了组态，形成了动态直观的人机界面。同时各车间工艺参数的历史值进行组态，形成趋势图，工作人员可以通过对趋势曲线的查询了解工艺参数的历史情况。根据车间工艺参数的变化情况，形成报表。通过对报表的记录与分析，掌握汽车实时生产过程，对生产过程中出现的问题进行有效分析。　　经过初步设计、详细设计、软件开发、调试和试运行等五个环节的设计，系统最终以图形化的语言将生产状态形象的展现出来。系统中采用了安全设置，不同级别的人员有不同的管理权限和操作级别。同时，为了使系统运行更安全可靠，系统采用了冗余设计，这样在主机出现问题的情况下，从机可以代替主机执行相应的操作，保证了系统安全稳定的运行。利用Cimplicity的web网络发布功能完善了监控系统的任务，将生产状态发布于网络，管理人员可以通过局域网实时对现场进行监控。　　总之，本课题所研究的汽车生产过程监控系统是一个功能比较完善，应用价值较强的系统，将对汽车生产企业的生产与管理发挥起重要的作用，具有深远的社会价值及意义。