【摘 要】
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2.5D编织复合材料因其良好的静力学性能、抗冲击性能,在军事、经济生产等领域应用越来越广泛。编织复合材料因其特殊的工作环境,其力学性能不可避免的受温度、湿度的影响,三枚衬经2.5D编织复合材料作为一种特殊构型的2.5D编织复合材料,分析材料在湿热环境下静拉伸力学性能退化,是高效应用此种复合材料的基础。本文针对三枚衬经2.5D编织复合材料,在不同温度和湿度等多种工况下,分别开展经向和纬向的湿热力学行
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2.5D编织复合材料因其良好的静力学性能、抗冲击性能,在军事、经济生产等领域应用越来越广泛。编织复合材料因其特殊的工作环境,其力学性能不可避免的受温度、湿度的影响,三枚衬经2.5D编织复合材料作为一种特殊构型的2.5D编织复合材料,分析材料在湿热环境下静拉伸力学性能退化,是高效应用此种复合材料的基础。本文针对三枚衬经2.5D编织复合材料,在不同温度和湿度等多种工况下,分别开展经向和纬向的湿热力学行为试验与数值模拟分析。主要研究工作和成果如下:(1)开展了三枚衬经2.5D编织复合材料的吸湿试验、静拉伸力学试验、细观失效机理试验。对材料进行水浴加速吸湿试验,分析其吸湿过程;在23℃半饱和吸湿、23℃饱和吸湿、150℃半饱和吸湿、150℃饱和吸湿四种工况下开展经向、纬向的静拉伸试验,分析湿热耦合作用静拉伸力学性能变化规律和损伤机理。(2)建立了经吸湿处理后的三枚衬经2.5D编织复合材料细观几何模型和刚度预测模型。利用光镜、XCT技术手段,观测材料内部细观结构。根据观测到的纤维束取向角度、排列分布规律、截面形状等要素,假设纬纱纤维束截面为双凸透镜型、衬经和经纱纤维束截面为矩形,经纱纤维束走向为三角函数,建立了基于细观结构特征的几何模型;并基于桥联模型、周期性边界条件等理论,建立了材料的细观刚度模型,仿真分析了不同工况下材料的刚度性能参量,预测结果与试验结果吻合良好。(3)利用有限元法模拟分析T800/EC230R吸湿过程与失配应力变化规律。建立纤维体积分数53%的T800/EC230R单向复合材料的二维平面吸湿模型,模拟结果所得到的吸湿过程曲线与试验结果相吻合;分析由于树脂基体与纤维单丝吸胀能力不同所产生的失配应力分布规律;结合三枚衬经2.5D编织复合材料的刚度模型,假设材料内部仅有树脂基体发生吸湿,分析材料内部由于吸湿所产生的失配应力分布规律。(4)基于Tsai-Wu失效判定准则和最大应力判定准则,建立三枚衬经2.5D编织复合材料强度预测模型与损伤扩展模型。通过编写UMAT子程序,对四种湿热工况下材料的经向、纬向静拉伸强度性能进行预报分析,仿真结果与试验结果吻合良好,将损伤扩展模型与试验件的SEM细观断口照片进行对比,分析细观损伤机理。
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