桉树是我国南方人工林主要树种之一,资源较为丰富;聚乙烯是一种性能较好的热塑性树脂材料;采用热压-冷压工艺制备的聚乙烯/桉木单板复合板,无甲醛释放,是绿色生态环保的板材,可用于室内家具、装饰,具有广阔的应用前景。本文通过对比三种胶合板(脲醛胶合板、酚醛胶合板和胶膜胶合板)在高、低温环境下以及热-冷交变循环下的强度变化,研究了板材的耐受高温能力、耐低温和耐加热-冷却循环能力,对比了聚乙烯薄膜胶合板和脲醛树脂胶合的板材动态模量的变化;研究了温度和压力在聚乙烯胶合板制作过程的作用,获得了工厂生产的优化工艺方案。得出结论如下:(1)板坯含水率对热塑性树脂胶合板的热压时间有显著的影响;聚乙烯薄膜在厚度0～0.08mm的试验范围内,对热塑性树脂胶合板热压过程的热量的传递无明显影响。(2)增加热压压力对热塑性胶合板的胶合强度的提高没有明显作用,采用分段式热压工艺,可以加快板坯水分的排出;冷压压力是保证板坯胶合强度的关键,在一定范围内提高冷压压力有利于提高板材的胶合强度,而且冷压压力大小对板材的压缩率没有明显影响。(3)对比所研究的三种板材,脲醛胶合板耐受高温能力最好,其次是酚醛胶合板,胶膜胶合板耐高温性能最低;低温对三种胶合板的强度影响不大;热塑性聚乙烯薄膜胶合板动态存储模量变化与其熔融温度有关。(4)采用分段式热压和热压-冷压并联式的板材生产工艺,不仅提高了生产效率,节约了时间、人力,而且提高了产品的品质,可应用于生产。