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近年来,随着SiCp/Al复合材料制备、加工技术的发展,SiCp/Al复合材料薄壁件凭借其优异的物理、力学性能,在航空、航天、汽车、电子器件、光学仪器、精密仪器等领域的应用日见广泛。但是, SiCp/Al复合材料薄壁件的刚度较低、加工精度要求较高,在切削力、温度场、残余应力场的共同作用下容易发生变形,加工精度难以保证,而且SiCp/Al复合材料中含有硬度大、强度高的SiC颗粒,使其切削性差,加工效率很低,限制了其应用范围。所以如何提高SiCp/Al复合材料薄壁件的加工效率和加工精度已经成为SiCp/Al复合材料薄壁件研究领域的关键问题。本文对SiCp/Al复合材料薄壁件高速铣削的铣削路径、进刀路径进行了仿真分析,并且还对SiCp/Al复合材料薄壁件高速铣削的铣削路径和铣削方式进行了实验研究,主要研究内容和结论如下:(1)研究了切削参数对SiCp/Al复合材料铣削力、铣削温度等的影响规律。结果表明:随着铣削速度增加铣削温度明显增加、铣削力略有下降;随着铣削深度增加铣削温度小幅度升高、铣削力增加明显,为后续仿真奠定基础。(2)研究了铣削路径对SiCp/Al复合材料薄壁矩形板变形的影响。结果表明:顺铣单向走刀的加工方案有利于减小薄壁件的变形,降低铣削温度;底部约束情况下薄壁矩形板的整体变形是沿工件长度方向,中间小,两端大,沿工件高度度方向,单调递增。(3)研究了铣削方式对SiCp/Al复合材料薄壁矩形板变形的影响。结果表明:相对于逆铣,顺铣可以降低铣削力、应力,减小工件变形。(4)研究了进刀路径对SiCp/Al复合材料薄壁件铣削力的影响。结果表明:螺旋进刀时铣削力变化平稳;在螺旋进刀中,随着切入角度和螺旋半径的增大,最大铣削力也增大,其中,切入角度对轴向力和径向力的影响较大,螺旋半径对轴向力的影响较大。