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近年来，随着SiCp/Al复合材料制备、加工技术的发展，SiCp/Al复合材料薄壁件凭借其优异的物理、力学性能，在航空、航天、汽车、电子器件、光学仪器、精密仪器等领域的应用日见广泛。但是， SiCp/Al复合材料薄壁件的刚度较低、加工精度要求较高，在切削力、温度场、残余应力场的共同作用下容易发生变形，加工精度难以保证，而且SiCp/Al复合材料中含有硬度大、强度高的SiC颗粒，使其切削性差，加工效率很低，限制了其应用范围。所以如何提高SiCp/Al复合材料薄壁件的加工效率和加工精度已经成为SiCp/Al复合材料薄壁件研究领域的关键问题。本文对SiCp/Al复合材料薄壁件高速铣削的铣削路径、进刀路径进行了仿真分析，并且还对SiCp/Al复合材料薄壁件高速铣削的铣削路径和铣削方式进行了实验研究，主要研究内容和结论如下：（1）研究了切削参数对SiCp/Al复合材料铣削力、铣削温度等的影响规律。结果表明：随着铣削速度增加铣削温度明显增加、铣削力略有下降；随着铣削深度增加铣削温度小幅度升高、铣削力增加明显，为后续仿真奠定基础。（2）研究了铣削路径对SiCp/Al复合材料薄壁矩形板变形的影响。结果表明：顺铣单向走刀的加工方案有利于减小薄壁件的变形，降低铣削温度；底部约束情况下薄壁矩形板的整体变形是沿工件长度方向，中间小，两端大，沿工件高度度方向，单调递增。（3）研究了铣削方式对SiCp/Al复合材料薄壁矩形板变形的影响。结果表明：相对于逆铣，顺铣可以降低铣削力、应力，减小工件变形。（4）研究了进刀路径对SiCp/Al复合材料薄壁件铣削力的影响。结果表明：螺旋进刀时铣削力变化平稳；在螺旋进刀中，随着切入角度和螺旋半径的增大，最大铣削力也增大，其中，切入角度对轴向力和径向力的影响较大，螺旋半径对轴向力的影响较大。