表面纵裂纹是连铸板坯常见的缺陷之一。严重的纵裂纹会使铸坯质量降级或报废，甚至会造成漏钢等恶性生产事故，影响生产的顺行并增加成本。安钢宽板坯生产中常出现表面纵裂纹，且浇次第一炉的纵裂纹比率很高，在裂纹敏感的包晶钢生产中尤为突出。　　 本文通过生产数据统计和现场跟踪试验等手段，研究了保护渣和浸入式水口(SEN)插入深度等对宽板坯表面纵裂纹的影响。深入探讨了安钢宽板坯浇次第一炉表面纵裂纹产生的原因，并提出有效的防治纵裂纹产生的措施。　　 安钢宽板坯连铸浇次第一炉表面纵裂纹大多数起始于拉速升至0.7m/min至1m/min期间，起始位置在浇注长度4～7米范围。研究表明，优化拉坯升速曲线可以避免结晶器保护渣液渣层变薄，减少纵裂纹的发生。根据试验结论及统计结果，得到不同断面的裂纹比率最低的SEN插入深度。优化升速曲线和SEN插入深度后，浇次第一炉的纵裂纹从5.45％减少到1.2％。　　 板坯表面纵裂纹的产生原因主要是坯壳生长的不均匀性、保护渣渗透的不均匀性、弯月面处不均匀初生坯壳的低拉伸强度以及二冷区产生的热应力。当坯壳较薄处的拉应力超过其高温强度时，就会产生裂纹源；在以后的凝固过程中，裂纹源不断扩展形成纵裂纹。综合表明，安钢板坯浇次第一炉产生纵裂纹的主要因素有：拉坯升速期间结晶器液渣层厚度减薄以及升速期间浸入式水口插入深度的不合理等。针对这两个主要因素及裂纹的形成机理，提出相应的防治表面纵裂纹产生措施，并取得了很好的效果，宽板坯表面纵裂纹大大减少。