粉末冶金成形技术是一种少切削、无切削的粉体零件成形技术，它可以大大提高资源和能源的利用率，其成形方法多种多样，其中以液压机为基础的模压成形是应用最广泛的成形方法。随着粉末冶金零件的广泛应用，对压机的要求越来越高，CNC粉末冶金成型压机可以充分满足形状复杂、密度均匀性高的产品生产的需要。本文针对于粉末冶金工业中粉末压制成形这一重要工序，研究了多台阶粉末冶金产品压制力的分析方法，首先，从不等高制品压制理论出发，提出了对多台阶制品进行结构分解的方法，然后，根据金属粉末压缩刚度曲线相等条件的理论，进一步得出了将多台阶的压坯进行结构分解转化的方法，从而将多台阶的压坯转化为多个简单的圆柱体进行受力分析。在研究过程中，为了建立粉末冶金产品压制受力的数学模型，引入了两种实验，一是粉末压制时的摩擦系数实验，利用专用摩擦系数测试装置，获得了在不同压制力下常用混合铁粉与模壁界面摩擦系数的变化曲线；二是粉末压缩刚度曲线实验，在一定尺寸的圆柱形阴模下，获得了不同装粉高度下的压缩刚度曲线。然后利用MATLAB的数据拟合功能，将两种实验中的实验曲线进行拟合获得相应的数学表达式。由此，多台阶的粉末冶金压坯各台阶的压制力可以通过不同的数学表达式表示出来。最后，利用AMEsim仿真软件建立某一多台阶压坯分解转化后的仿真模型，引入相应的数学表达式，借助AMEsim的液压系统仿真功能，可以获得各模冲的压制曲线；同时利用AMEsim自身的优化功能，获得相应的优化参数，从而满足压制速度的要求。本文将多台阶的压坯转化为多个简单的圆柱体进行受力分析的方法，可以为压坯压制前的受力分析提供理论参考，从而更加有效的控制各模冲的压制速度。