铬镀层因其优异的性能在工业、日常生活用品等领域都有广泛应用。但传统六价铬电镀工艺高毒、高污染，已经不能适应现在严苛的环保要求。而三价铬电镀工艺毒性低，且所获镀层组成和性能都与六价铬电镀工艺相近，得到了研究人员的普遍关注。然而，三价铬电镀厚铬技术一直未能应用到工业生产。分析其原因主要有两点:(1)在常规电镀条件下，铬镀层不能持续增厚;(2)镀液不稳定。本文针对以上问题，在前人研究基础上进行研究，并取得了如下进展:　　 (1)获得硫酸铬溶液在镀液配制及电镀条件下的组成。由电镀实验结果确认三价铬活性络合物的组成可能是CrL3+（三价铬离子络合物为六配体络合物，所有无机配体如不强调则省略），其中Cr(OH)L2+活性最高。配制条件显著影响镀液中三价铬活性络合物浓度。当加热温度由60℃增加到96℃时，铬电沉积速率从0.40μmmin-1升高到0.71μmmin-1。随着三价铬活性络合物浓度增加，镀层中碳含量相应减少。　　 (2)研究了镀液组成对铬电沉积过程的影响。提高三价铬活性络合物浓度可以显著提高铬电沉积速率。当镀液中Cr2(SO4)3的浓度达到0.5M，脲浓度达到0.5M时，电流效率可超过38％。硼酸、硫酸铝等缓冲剂的引入可以促进镀层在基体上的均匀分布。甲酸的引入可以大幅度提高光亮电流密度上限。　　 (3)研究了脉冲电流和镀液流动对铬电沉积的影响。脉冲电流和镀液流动都可以促进电镀过程中生成的副产物向镀液主体的传递。脉冲电镀会降低铬电沉积效率，镀液流动可以提高铬电沉积效率，并可促进厚铬的生成。在本文实验条件下，流动镀液电镀在60min内获得了41μm的镀层。　　 综上，本文对三价铬活性络合物的存在形式得到了新的认识，所获镀液性能与文献报道数据相当，其最高电流效率超过文献报道平均值近一倍。并利用流动镀液的手段获得了厚铬镀层。