医用防护材料的主要作用是隔离病菌,减少交叉感染,对于对防护等级要求较高的场合,使用非织造复合透气膜材料是当今的一个发展趋势,本课题的研究就是针对这一情况而开展的,它是上海市科委科技攻关项目中“抗SARS病毒防护纺织品研制”项目的延续。 医用非织造防护材料的研究需要提高防护性能和维持较好的透气舒适性能。本论文的研究重点是医用纺丝成网复膜非织造防护材料的层压生产工艺与产品性能,摸索并探讨了影响层压工艺的因素,以及在热熔粘合中的关键技术。通过正交实验确定了最佳的工艺参数,按照最优工艺安排生产,对产品的机械性能、防护性能、舒适性能和老化性能进行了比较和分析。 实验使用SD-FF型复合机进行生产,为了控制撤粉的均匀度,改进了撒粉装置,自行研发设计了撒粉器下部的筛网结构。使热熔胶粉末从上部下落时,更均匀地分布到非织造材料上。在生产工艺中考虑了上胶量、车速和加热温度三个重要的参数,并通过设计正交实验找出这三个工艺对产品性能影响的程度和最佳的生产工艺配置,最终选出两种最优工艺,生产复膜非织造材料。 材料的机械性能是作为防护服必须保证的指标,因此从产品的机械性能角度,测试并分析了材料的强伸性、耐磨性、刚柔性。得出复膜材料的强伸性能主要决定于基材——非织造材料的结论。并且通过对强伸性的比较,确定了要使纵横向强伸性均能达到GB19082-2003《医用一次性防护服技术要求》的国家标准,PP纺丝成网非织造布的克重应大于某一个值的结论。对于耐磨性来说,复膜材料的耐磨性较差,这与膜材料和非织造基材的厚度有关。考察其刚柔性,用悬垂系数的方法无法得到结果,因此选择硬挺度指标进行实验。