螺旋管作为一个有效的换热部件能够提高传热过程,从而降低了换热装置中受热部件的数量,并减少了材料损耗,增加了装置可靠性,被应用到各种高精尖热交换设备中,并推动国家的高质量发展,实现国家“十四五”提出的新发展理念,并伴随着世界能源危机而成为了全球各国所关心的热门话题,节能技术也越来越受到世界各国政府青睐。同机械成型相比,磁脉冲成形避免了多次成形且不使用切削液,倡导了国家的绿色发展理念。本文以加工出槽深0.8mm的螺旋槽为目的,实验工艺参数为着眼点,采用放缩法、微积分法、数值仿真以及实验研究相结合的方法对10KV的电压成型螺旋管工艺方法展开研究。首先,基于放缩法和微积分思想,通过仿真得出在螺旋槽的拐点处和最低点所受应力最大,并通过理论推导出螺旋槽的拐点处和最低点减薄量最大缘由。介绍了压头转动施压法和滚珠旋压成型法的螺旋管成型工艺,借鉴波纹管的电磁成型工艺,并最终确定螺旋管的成型方案,并通过仿真和实验证实了设计师提出设计指标的合理性以及加工落地的可行性。其次,设计了螺旋管成型工装。在10KV电压成型机的条件下,运用Ansoft Maxwell仿真软件,建立螺旋管成型模型,分析了有无铝箔、螺旋管与感应器间隙以及材料对于螺旋管变形量的影响,确定工艺参数,将尺寸优化方法引入到螺旋管成型的设计中,以芯轴最大变形量为目标变量,完成了芯轴的装夹和尺寸方案的设计,并通过改变目标变量探索最优解,得到了不同的工装设计方案,指出了基于尺寸优化使目标变量最小法,在工装设计的应用方向。最后,通过实验证实10KV的电磁成型机可以成型螺旋管,试验件的厚度和硬度均符合设计要求。