我国高磷铁矿资源丰富,但由于磷含量较高,无法得到大规模开发利用,目前国内外的脱磷方法存在着难以工业化等一系列问题。为了缓解我国矿石资源短缺问题,有效开发高磷铁矿石资源,提出高磷铁矿球团焙烧气化脱磷的思路,通过以高磷铁矿为研究对象,结合Factsage7.1热力学模拟软件模拟球团焙烧过程的气氛,采用单一变量法,对气化脱磷的过程及影响因素进行初步模拟计算,根据模拟计算结果进行验证造球,通过球团焙烧热态工艺实验探究脱磷剂及各关键因素对气化脱磷的影响;并对高磷铁矿球团进行抗压测试,研究脱磷剂和工艺参数对球团质量的影响,确定最佳的高磷铁矿球团脱磷工艺参数。得出以下结论:1)该高磷赤铁矿的铁品位为49.41%,主要铁氧化为Fe2O3,磷含量达到了0.94%,磷化物的主要存在形式为Ca5（PO4）3F。2)结合Fact Sage7.1热力学软件,进行气化优势图分析,反应开始温度计算以及模拟添加剂对气化脱磷的影响规律,确定理论脱磷剂为SiO₂、CaCl₂,理论适宜添加量分别为1%和4%,配碳量在5%左右。3)通过改变SiO₂和CaCl₂加入量,确定最佳脱磷剂添加配比为0.8%和1.6%,在C+SiO₂+CaCl₂的条件下,通过改变工艺参数,进行造球焙烧实验,得出最佳的脱磷工艺条件为配碳8%,焦粉粒度0.074～0.15 mm,焙烧温度1250℃,气化脱磷率为24.1%。4)高磷铁矿球团抗压强度SiO₂含量增加先升高后降低;球团的抗压强度随CaCl₂添加量的增多逐渐增大;抗压强度随配碳量的增加先增大后减小;球团的抗压强度随温度的升高而增大;随着焦粉粒度的增大,球团的抗压强度下降。在最佳脱磷工艺条件下,高磷铁矿的球团抗压强度达到2103 N。图27幅;表18个;参52篇。