结合核工业后处理要求和应用于该领域的三大萃取器-混合澄清槽、脉冲萃取柱、离心萃取器（环隙式）的优缺点,我们研制了具有无需频繁分相操作、停留时间短、存留液量小、传质效率高等特点的连续逆流泰勒涡流萃取柱。本文分别以红色饱和加氢煤油（含0.73 mol/L HNO₃的30 vol.%TBP-煤油）和无色去离子水（无色去离子水）作为分散相和连续相,在流比为1.0的条件下,探究通量、转速、环隙宽度、连续相粘度（通量、转速）等因素对传统光滑型连续逆流泰勒涡流萃取柱的水力学（传质）行为影响,并进一步设计和研究了两种新型连续逆流泰勒涡流萃取柱-螺旋型和平行盘型连续逆流泰勒涡流萃取柱。研究结果表明:（1）固定通量,转速提高,流体流型先后经历了无序液滴流、带状液滴流（泰勒涡流）和全液滴流（液泛）,有机相存留分数也随之增加,且随通量的增加,出现带状液滴流和全液滴流（液泛）的转速（简称转折点）都在降低,带状液滴流区间也在减小。（2）环隙宽度增大,带状液滴流转折点基本未发生变化,而全液滴流（液泛）转折点却在增大。水相（连续相）粘度的增大,带状液滴流转折点和全液滴流（液泛）转折点都在降低。此外内转轴表面的润湿性从亲水性变成亲油性时,带状液滴流转折点、全液滴流（液泛）转折点都在增大（3）螺旋型内转轴促进带状液滴流在低转速下产生,可实现与传统光滑型转轴一样的99%反萃效率,但可多反萃取25-30%的量。在流比（O/A）为3.0时,等板高度（HETS）为5.0 cm。（4）平均直径26 mm平行盘型内转轴促进带状液滴流在略低转速下产生,可实现与传统光滑型转轴一样的99%反萃效率,但可多反萃取40-43%的量,在流比（O/A）为1.0时,等板高度（HETS）为6.25 cm。本论文通过实验确定了连续逆流泰勒涡流萃取柱的水力学规律,观察到了三种流型-无序液滴流、带状液滴流（泰勒涡流）和全液滴流（液泛）,研发的螺旋型和平行盘型连续逆流泰勒涡流萃取柱被证明较传统光滑型连续逆流泰勒涡流萃取柱有更高的处理通量和传质效率,从而为核工业后处理萃取器应用提供了一种新的选择。