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Mg-6Zn-lMn（ZM61）镁合金是一种以高锌为基础、以高强度为设计目标的新型变形镁合金，熔炼方便、价格低廉，尤其是在双级时效处理后其强度能达到ZK60的水平，符合低成本、高性能的要求，具有广阔的应用前景。然而，ZM61合金的发展受到晶粒粗大、塑形较低、耐热性差，容易引起显微疏松和热裂倾向等缺点的局限。因此，研宄添加其它廉价的合金元素，构成多元镁合金进一步提高ZM61合金的综合性能是非常有必要的。流变应力是材料的基本性能之一，它不仅受合金化学成分、变形温度、变形程度和变形速度的影响，也与变形过程中材料组织演变有密切关系，对制定热加工工艺及研宄金属塑性变形理论都具有重要意义。首先，基于本课题组之前的研宄结果，本文以Mg-6Zn-1.3Mn-lCe为基合金，研宄了Cu元素对合金组织和性能的影响。结果表明：（1）Cu元素的加入使合金的共晶组织有CuMgZn新相的产生。随着Cu含量的升高，铸态合金晶粒尺寸逐渐细化，共晶转变温度升高，晶界处的共晶组织发生粗化。Cu含量为0.5%时，铸态力学性能最佳，室温抗拉强度和伸长率分别为223.7MPa、15.35%。（2）经T4+双级时效后，Mg-6Zn-l.3Mn-lCe-0.5Cu合金相比本文中其他合金强化效果显著，布氏硬度高达81.3HBW，室温抗拉强度和伸长率分别为261.3MPa、5.89%，高温（200°C）抗拉强度和伸长率分别为180.7MPa、21.66%。该合金成分具有最佳的综合力学性能。其次，选取最佳合金成分Mg-6Zn-l.3Mn-lCe-0.5Cu进行热压缩模拟试验，研宄了变形温度、变形速度和变形量对合金流变应力和组织的影响规律，结果表明：（1）合金在T=250400°ε=1.010s-1条件下压缩时，流变曲线表现出明显的动态再结晶特征；当T=250400°ε=0.1s-1时，流变曲线具有动态回复的特征；而当T=250400°C、ε=50s-1,流变曲线出现了不连续屈服现象，并且随着温度的升高，不连续屈服现象越发明显。（2）在T=250400°C、ε=0.15s-1条件的高温压缩过程中合金均发生了动态再结晶，随变形温度和变形速率的升高，再结晶程度逐渐增大。晶界处的再结晶类型为非连续动态再结晶，晶内的再结晶类型包括连续动态再结晶和基于孪生再结晶两种。（3）双级时效后的析出相主要有杆状汉β1（MgZn2）相、圆盘状良β2（MgZn2）相、长条状CuMgZn相和颗粒状α-Mn单质。压缩变形产生的位错缺陷改善了析出相的数量、弥散程度，析出相又对位错起到钉扎作用，对合金起到进一步的强化作用。