钙基地聚合物是指以含有铝硅酸盐的天然无机矿物或工业废渣为主要原料,引入钙组分后,在碱性激发剂作用下生成的水硬性胶凝材料。钙基地聚合物由于特有的硅氧四面体和铝氧四面体的缩聚三维网络结构,使得其具有强度高、耐腐蚀、耐高温等优异性能,具有广阔的应用前景。本文围绕钙基地聚合物性能调控这一课题,通过调节原材料配合比、碱掺量和Na₂SiO₃模数,系统的研究了三种活性影响因素对钙基地聚合物力学性能的影响,探究了钙基地聚合物煅烧后抗压强度变化规律以及高温煅烧后性能劣化的原因,分析了三种活性影响因素对钙基地聚合物抗酸腐蚀、抗硫酸盐腐蚀性能的影响。本文取得的主要研究成果如下:（1）不同活性影响因素对钙基地聚合物力学性能的影响大小依次为:碱掺量>原材料配合比>Na₂SiO₃模数。钙基地聚合物早期强度高,养护3 d抗压强度可达44.9MPa,合适的碱掺量和原材料配合比有利于形成相对致密的结构,最优配比下28 d抗压强度为70.1 MPa。（2）不同活性影响因素对钙基地聚合物热稳定性能影响不大。钙基地聚合物煅烧后线性收缩和质量损失较大,抗压强度变化趋势大致相同,随着温度的升高而逐渐降低,在600℃时强度出现较大降幅。微观结构分析表明,钙基地聚合物絮凝状的凝胶产物在煅烧后会逐渐分解,并出现微裂缝和孔洞,在700℃时发生固相反应生成霞石,800℃时出现大量孔洞而导致结构破坏。因此,钙基地聚合物最高耐热温度为600℃左右。（3）钙基地聚合物具有良好的抗化学腐蚀性能,不同活性影响因素对其抗化学腐蚀性能有较大影响。在浓度为10%硫酸溶液浸泡120 d后,钙基地聚合物表层出现起皮及脱落现象,抗压强度最高为57.4 MPa。SEM微观分析发现样品浸泡后出现微裂缝和孔洞,生成柱棒状的石膏,硫酸对钙基地聚合物的侵蚀是SO₄^2-膨胀性破坏和H⁺溶蚀性破坏共同作用的结果。钙基地聚合物在硫酸钠溶液浸泡后,外观除生成白色斑迹外基本无变化,抗压强度呈现先降低后增高的趋势。由于硫酸钠对钙基地聚合物的激活作用以及样品的不断水化,抗压强度在浸泡后期出现大幅度的提高,在10%硫酸钠浸泡120 d后强度最高为75.2 MPa。