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本文通过电刷镀分别在45号钢基体和灰口铸铁基体表面沉积了不同纳米粒子复合量的Cr-CNTs及Cr-n-Al2O3复合镀层。通过扫描电镜（SEM）对镀层的截面形貌、表面形貌进行了表征，利用扫描电子显微镜附带能谱仪（EDS）分析了复合的纳米粒子在镀层表面的分布。利用X射线衍射仪（XRD）对镀层的组织结构及晶粒尺寸进行了表征。此外，利用显微硬度计、磨损试验机、电化学工作站等仪器对镀层的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等进行了测试，分析了镀层的磨损机理及腐蚀机理，并深入探讨了纳米粒子的引入对镀层性能产生的影响。两种基体的复合镀层的组织形貌都表现为适量的纳米粒子复合能够使组织明显细化致密化，但过多反而由于纳米粒子的团聚导致颗粒粗大组织疏松。表面元素分析结果显示加入的纳米粒子弥散分布在镀层表面，部分在镀层的胞状组织处富集，其余的大部分纳米粒子被包裹在镀层组织中。XRD图谱显示所有复合镀层的主强峰均为Cr（110），说明纳米粒子的引入并没有改变复合镀层的结晶取向。谢乐公式计算结果表明，镀层晶粒尺寸为纳米级别，且适量的纳米复合会细化晶粒尺寸，从而使得镀层的硬度得以提高。两种基体的复合镀层的耐磨性均优于纯Cr镀层。原因是纳米硬质相在镀层中产生了弥散强化，并抑制摩擦副对镀层的犁削作用及微裂纹的扩展，对镀层表面起到一定的保护作用等，这些因素的共同作用提高了复合镀层的耐磨性。同时，复合纳米硬质相的性能直接影响到复合镀层的耐磨性。CNTs复合的复合镀层的耐磨性优于n-Al2O3的复合镀层，原因是CNTs的键合及形态决定了其韧性自润滑性及在镀层中强的粘结力，相对于n-Al2O3粒子，对镀层具有更明显的保护及强化作用。磨损形貌分析得出：纯Cr镀层及复合镀层的磨损机理均以磨粒磨损为主，且存在一定的粘着磨损，纯Cr镀层的粘着磨损较复合镀层要严重。两种复合镀层的极化曲线分析结果显示，适量的纳米粒子复合能够提高镀层的耐酸腐蚀性能，但对镀层的耐碱腐蚀性能影响不大，主要原因归结于两者腐蚀机理的不同。Tafel拟合结果显示，纳米粒子的复合量是影响镀层耐酸腐蚀性能的主要因素，且复合镀层的耐碱腐蚀性能明显优于耐酸腐蚀性能。通过对复合镀层在酸溶液及碱溶液中的腐蚀形貌及腐蚀后的镀层的XRD分析结果可知，镀层在酸溶液中腐蚀后表面Cr出现了大量的剥落，而在碱溶液中腐蚀后表面剥落较少，Cr镀层适用于耐碱腐蚀领域。