本文依据现有振动切纸试验台,详细分析了振动裁切工艺过程,找到了影响振动裁切效果的诸因素,并利用ADAMS软件进行了建模分析和优化设计。本文从运动学方面对比分析了普通裁切与振动裁切过程中裁刀与纸叠间的相对运动关系。通过分析知,实现振动裁切效果的前提条件是裁切速度小于裁刀的最大振动速度,且二者的相对大小关系决定了一个振动裁切周期内的裁切时间长短、裁切厚度大小以及裁切抗力大小。振动裁切效果优于普通裁切的原因是,振动裁切工艺过程中的细微分割效果,减小了一次性裁切面积,降低了裁切抗力。通过建立纸叠切纸台系统的单自由度动力学模型,并利用MATLAB软件进行计算分析,找到了影响振动裁切稳定性的两个关键因素：一个振动裁切周期内的裁切时间长短和系统频率比,且后者起主导作用。通过建立裁刀振动系统的单自由度动力学模型,分析了裁刀振动参数。利用冲击原理分析了振动裁切比普通裁切具有更大裁切力的原因。在ADAMS中建立了振动裁切机构的仿真模型,并进行了动态仿真分析。对比分析了裁刀动力学参数的理论值和仿真结果。分析了不同裁切速度下,裁刀和纸叠间的位置关系,并和普通裁切情况进行了比较。对比分析了振动裁切和普通裁切时裁切力的大小。通过参数化分析功能,找到了影响裁切力大小的动力学参数,并对其进行了优化分析,得到了各项参数的优化值。本研究得到陕西省教育厅基金(08JK395)的资助。