起源于日本丰田汽车公司的精益生产方式已经发展成为现代企业最为先进和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度灵活性和高效性的生产系统来减少生产过程中遇到的浪费。它代表着如今制造业的发展方向,被誉为二十一世纪制造业的标准生产方式。在精益生产的经典著作《改变世界的机器》中,作者指出,“世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力,而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能力”。精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费,企业必须从用户的角度出发,应用价值流的分析方法,分析并且去除一切不增加价值的流程,消灭浪费。推行精益生产方式是适应目前市场变化的最佳手段,它把顾客需求放在企业经营的出发点,崇尚“用户第一”的理念,将顾客利益和企业利益统一起来,从而使产品的质量、成本和服务得到不断改善,并最终提高企业的竞争力和经营业绩。本论文在对精益生产的基础理论,体系结构,发展状况等进行描述后,对FLEX公司现有精益生产发展状况进行了简单介绍。并且指出FLEX公司从精益思想的推广,组织结构、生产线布局、质量管理、生产流程等方面存在的问题。运用理论的先进性与方法的实用性相结合,对FLEX公司精益生产管理问题进行了分析;再根据系统分析研究与实践改进相结合的方法,进而提出FLEX公司实施精益生产的改善建议。