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本文主要研究了1J50合金磁性能及尺寸稳定性优化的热处理工艺，探讨了1J50合金磁性能及尺寸稳定性变化的微观机理。本文获得的1J50合金的最佳热处理工艺为：1225℃退火，保温5h，600℃开始快冷。经该工艺处理后的试样，最大磁导率μm为38.33mH/m，较原始态试样提高了79倍；饱和磁感应强度BS为1.503T，较原始态试样提高了18.4%；矫顽力Hc为7.346A/m，较原始态试样降低了80.6%，达到了国家标准；尺寸变化量的平均值为1.5×10-7，较原始态试样降低了98.2%，尺寸稳定性达最优。研究结果表明：1J50合金的磁性能主要受退火温度影响，材料的尺寸稳定性受三个因素共同作用。随着退火温度的升高，合金的磁性能大幅度提高；动态尺寸稳定性先提高后降低；微屈服强度则逐渐降低。随着快冷温度点的升高，合金的磁性能得到改善但变化不大；动态尺寸稳定性先提高后降低，在600℃达到最优；微屈服强度则呈现正V字型的变化趋势。应用ABAQUS软件对1J50合金热处理过程中产生的残余应力进行数值模拟，研究各1J50合金残余应力随热处理工艺的变化，分析1J50合金在热处理过程中残余应力的演变规律。1J50合金热处理后的物相仍为单相γ（Fe, Ni）固溶体，几乎没有相变发生。晶粒长大，晶界减少，晶界平直化，晶粒均匀分布是材料磁性能及尺寸稳定性优化的组织因素。热处理过程中由于热激活的作用，位错运动和重组导致了位错组态无序—有序的转变，热效应使位错组态向胞状结构发展，达到相对稳定的位错组态，随着热效应的持续进行，合金位错密度进一步下降，位错本身趋于平直化，形成了低密度线状位错组态，位错的应变能降低，构成了稳定的位错网络，故合金的动态尺寸稳定性提高，位错密度降低，对畴壁移动的阻碍减少，磁性能得到改善，同时也是是合金微屈服强度降低的原因。