MnZn铁氧体材料是现代电子工业及信息产业的基础材料。随着通讯技术、电子技术和计算机技术的飞速发展，要求高磁导率MnZn铁氧体朝着磁导率更高、频率稳定性更好、温度稳定性更高的方向发展。本文主要对具有优良性能的高磁导率MnZn铁氧体的制备技术和机理进行了研究。　　 作者从MnZn铁氧体的晶格结构和主要性能参数分析出发，解释了MnZn铁氧体磁性的来源：研究了MnZn铁氧体材料的磁晶各向异性和磁致伸缩特性；从磁畴理论出发，研究了MnZn铁氧体磁导率的机理，总结了影响MnZn铁氧体高磁导率的因素，为制各高性能MnZn铁氧体材料打下理论基础。　　 作者还研究了MnZn铁氧体材料的制备工艺过程，首先对Mnzn铁氧体的形成机理进行了分析；其次说明了MnZn铁氧体的试验中所运用的制备方法．并对Mnzn铁氧体中的Fe203，Mn3O4和ZnO的匹配进行研究；最后分析了MnZn铁氧体在烧结过程中的物理化学变化,研究了烧结工艺对MnZn铁氧体磁性能的影响，提出了制备MnZn铁氧体烧结工艺的原则。　　 对高磁导率MnZn铁氧体而言，高磁导率的关键在于选择合适的配方和掺杂，并辅于适当的烧结工艺。选择适当的配方，在适当的掺杂和烧结工艺条件下就可以制得μi为10000左右的高磁导率MnZn铁氧体材料。适量的有效杂质配比都可以促进铁氧体的晶粒生长,提高烧结密度。并提高磁导率。本试验对MnZn铁氧体进行Nb2O5.P2Os、Bi2O3.MoO3复合掺杂．研究结果表明：当掺杂总量为0.1wt％w(Nb2O5)：w(P2Os)=2：8时，采用阿基米德排水法测得密度达到最大值517g/cm3,这一结论与显微图像分析相符，并且样品起始磁导率达到最大值11690。当掺杂总量为0.08wt％w(Bi2O3)：w(MoO3)=4：6时，烧结样品密度达到最大值519g/cm，并且通过显微图像分析得知，此时样品的晶粒比较均匀一致，起始磁导率达到最大值12039。