印刷线路板（PCB）废水是电子行业废水的主要类别之一。由于PCB生产过程中存在用水量大、污染负荷高、部分指标处理难达标、达标尾水仍含有毒害性物质等问题，针对PCB废水特点，在改进原有工艺实现达标的基础上进一步减排与脱毒减害以及为实现回用而进行的深度处理成为重要的研究方向。本研究旨在针对PCB废水存在破络效果差、混凝去除重金属离子不彻底、出水氨氮超标、尾水中含毒害性有机物等问题，在研究对铁碳微电解三相流化床破络技术、重金属捕集剂、壳聚糖改性吸附剂等技术突破的基础上，集成出一套处理效果好、运行稳定、经济适用、技术先进的PCB废水脱毒减害与深度处理回用联合工艺——“铁碳微电解—重金属捕集—沉淀—BCO—吸附”工艺，依托广州经济技术开发区某PCB生产企业原废水处理设施，建立了1000m3/d的示范工程。为PCB生产企业乃至电子行业废水减排、脱毒减害以及深度处理回用提供技术支撑。研究内容包括：首先，针对PCB废水的特性和现有处理工艺中存在的问题进行分析，提出联合工艺方案；然后，根据铁碳微电解技术、重金属捕集技术、BCO技术以及改性壳聚糖吸附技术原理，提出工程设计的要点和控制的关键环节。通过工程实例对铁碳微电解—重金属捕集—沉淀—BCO—吸附组合工艺处理PCB废水进行验证，总结调试运行数据，提出优化的设计参数；最后，根据工程实例，总结该工艺的技术特点，并对组合工艺的经济性和产生的效益进行评价。示范工程的运行结果表明，二级处理出水平均COD、Cu²⁺、Ni²⁺和氨氮分别为28.84mg/L、0.47mg/L、0.014mg/L和9.44mg/L，优于《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准和《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的一级排放标准；深度处理出水平均COD、Cu²⁺、Ni²⁺和氨氮分别为17.95mg/L、0.25mg/L、0.012mg/L和6.78mg/L，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）、《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）和《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）的要求，可以进膜同时实现分质回用；示范工程COD、Cu和氨氮年减排量分别达到了31.46吨、0.124吨和3.0吨；以苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯为代表的毒害性物质出水分别为0.19μg/L、0.13μg/L、0.15μg/L和0.09μg/L，没有急性生物毒性，苯系物的年削减量为0.55千克。示范工程实现PCB废水达标减排的单位投资为2426元/吨，单位运行成本为2.020元/吨（此处不含其他废水预处理所需的药剂费）；脱毒减害深度处理的单位投资增加159元/吨，单位运行成本增加0.507元/吨。示范工程在满足达标要求的前提下，年运行成本减少了约42.34万元，产生了较大的经济效益。新增的构筑物，对占地的要求不高，适合其他PCB生产企业废水处理工艺的改造。整套工艺实现自动化控制，对管理及操作技术人员的要求不高。现有PCB或电子行业可以在不增加太大的投资基础上，实现废水处理的进一步减排和脱毒减害深度处理。