汽车制造业的市场竞争日益激烈,为了提高自身在市场上的竞争力,企业不仅需要不断推出具有竞争力的产品,而且需要优化生产管理模式,从而提高生产效率。因此,开发一套有效提升生产信息化管理能力的系统,加强对生产过程的控制,从而提高产品质量和生产效率,对企业的发展具有重要意义。本文阐述了目前国内外信息管理系统的发展现状,分析了目前冲压工厂生产过程中存在的不足,如缺乏统一的生产信息平台、现场异常响应速度慢和信息可视化程度低等问题,这些问题制约了生产和管理效率的提高。针对以上问题,本文设计了一种集生产过程管理、设备管理、现场目视化管理、生产KPI管理于一体的生产信息管理系统。该系统采用工业以太网技术,解决了客户端、PLC、LED屏等设备与服务器间的无缝集成问题,完成了对生产过程、设备运行情况的实时监控和生产信息的实时采集;针对生产异常快速响应和设备信息采集的需求,采用PLC对按钮信号、设备信息进行采集,并开发了基于OPC协议的PLC数据采集以及数据处理软件,实现了与多PLC的并行通信。针对车间设备多,需存储的设备信息和生产数据量大的问题,采用聚类索引和非聚类索引相结合的方式建立索引机制,实现了数据高效查询,保证了系统的实时性;针对目前缺乏针对性的生产绩效考核指标和设备状态评估指标的问题,对实时采集的生产信息、设备信息进行分析,提取出了相应指标,为企业实行人员绩效量化考核、制定科学合理的设备检修保养计划提供了数据支撑;最后根据冲压生产工艺和功能需求,开发了一套基于B/S模式的生产信息管理系统软件,该软件界面友好,操作简便,运行速度快,得到了操作者的欢迎。本课题主要研究成果:针对国内冲压厂生产离散化程度高、信息化程度低的现状,开发了专用的生产管理系统,首次建立了管理者与生产部门之间统一的生产信息平台,提高了现场可视化程度,加快了现场异常响应速度,提高了冲压制造环节的适应性和生产效率,对提高企业综合竞争力具有重要意义。同时也为其他离散化工厂的信息化改造提供了思路。