目前炭材料生产用原料仍然以石油焦为主，我国是石油资源欠缺的国家，我国的石油和石油产品进口已占全部供应量的1/3；我国煤炭资源相当丰富，我国的煤炭探明资源储量居美国、俄罗斯之后世界第三位，因此采用煤炭代替石油焦制备炭材料具有现实意义。本文采用优质无烟煤为原料，通过调整原料配方、添加外加剂及改善制备工艺制备优质矿热炉用炭材料（电极糊和炭电极）；其次，电极糊的塑性是其非常重要的性能指标，目前关于糊料塑性相关报道非常少，本文通过调节沥青加入量和使用不同添加剂对电极糊的塑性进行了研究；另外，本文探讨了混捏温度和沥青含量对炭电极性能的影响，并对实验室制备炭电极工艺进行改善；最后，本文将自制炭电极和工厂制备炭电极进行了对比分析。本文在研究过程中不仅对工艺技术和样品的性能进行了测试分析，同时也对其相关机理进行分析讨论。实验结果表明：实验室制备的电极糊3号试样效果较好，其达到电极糊质量标准YB/T5212-1996中标准糊1号糊的性能指标，且其强度达到32MPa，远高于标准糊1号糊22MPa的要求；另外，实验室制备的8号试样综合性能最好，其基本达到YB/T5212-1996密闭糊2号、标准糊1号、2号、3号及化工糊的性能指标要求。煤沥青种类和含量对电极糊的塑性具有一定影响，以煤沥青A为粘结剂的糊料在其含量为21%时延伸率最大，为3.68%；以煤沥青B为粘结剂的糊料在其含量为22%时延伸率最大，为3.87%。实验中使用添加剂B、C、D均能明显提高糊料塑性，其中含1%添加剂D的糊料塑性最好，其延伸率达到5.18%。添加剂的实际用量要根据添加剂的种类进行确定，综合电极糊的强度、电阻率和塑性考虑，添加剂含量总体上以不超过2%为宜，适量添加剂能改善电极糊塑性，但使用过多的添加剂反而会导致电极糊的塑性降低和电阻率升高。通过在150-160℃和160-170℃混捏温度下，改变沥青含量制备炭电极的性能对比可以得出：在一定温度范围内提高混捏温度，能够提高炭电极的体积密度和强度，其中以混捏温度160-170℃，沥青含量为18.7%的9号试样最好，其抗压强度达到17.4MPa，体积密度为1.55g/cm~3。通过采用不同原料制备炭电极发现：采用石墨化无烟煤的炭电极C试样电阻率为67.29μΩ·m，明显低于采用电煅煤的A试样的电阻率83.14μΩ·m，因此采用石墨化无烟煤能有效降低炭电极的电阻率；但采用石墨化无烟煤的试样抗压强度较低，只有12.7MPa，低于采用电煅无烟煤试样的抗压强度16.7MPa，原因可能为石墨化无烟煤与焙烧后的沥青的粘结效果不好。