氨是关系国计民生的重要生产原料。出现了近一个世纪的传统熔铁催化剂的使用使得人们着眼于开发新型催化剂,Fe1-xO基催化剂的出现,使得催化剂的活性又朝前迈进了一步。Fe1-xO基催化剂的高活性是其结构和助剂分布造成的,也就是其维氏体结构造成的,因为晶粒细小,造成表面积增大,表面能随之增大；同时A13+无法完全固溶在Fel_xO的晶格内部,产生了晶格缺陷,能量升高。这两种原因造成了Ammomax-10型催化剂所能提供的能量更高,在氨合成反应中,H2和N2所需的活化能相同的情况下,所提供的能量越高,产物的生成量越大。因此实现催化剂的活性的提高,更应该着重于催化剂的结构和助剂分布。从材料学角度出发,本文采用不同的处理工艺,即热处理、恒温水浴处理和液氮处理等方式对Ammomax-10型亚铁基催化剂和A110型传统熔铁催化剂进行处理。同时采用X射线衍射仪(XRD),采用扫描电子显微镜(SEM)及能谱(EDS)对处理后的试样进行结构分析、形貌及元素分布分析。采用比表面仪对处理后的试样进行抗中毒性能的分析,采用南方化学辽河催化剂有限公司自制的活性评价装置对处理后的试样进行活性、耐热性和机械性能的评价。实验结果表明：1.通过恒温水浴方法处理试样,得到的两种类型试样出现晶粒长大和助剂流失现象,其催化活性出现不同程度的下降,其抗中毒性能也出现下降,其耐热性没有变化,机械性能下降。2.通过热处理方法来处理试样,得到的两种试样出现晶粒长大和助剂更好的固溶与催化剂晶粒内部,得到的催化活性略有下降,总体变化不大,抗中毒性能降低,耐热性不变,机械性能下降。3.通过液氮处理的两种催化剂试样,使得催化剂晶粒和助剂都没有大的变化,催化活性基本没变,抗中毒性能降低,耐热性能不变,机械性能基本不变。