本文对硫铁矿制酸烧渣的综合利用进行了较全面的综述，在此基础上，对硫铁矿烧渣和硫铁矿烧渣制取的绿矾及钛白副产绿矾制取海绵铁和还原铁粉的工艺进行了研究，为硫铁矿烧渣和绿矾的综合利用开辟了新的途径。以某硫铁矿制酸烧渣为原料，采用无烟煤作还原剂，CaCO₃为脱S剂，同心环装料方式，高温还原焙烧制取海绵铁的最佳工艺条件是：烧渣：无烟煤：CaCO₃的加料比为100：40～45：10；焙烧温度为980～1000℃；焙烧时间为4～4．5h。在此条件下铁的金属化率可达92～94％，杂质含量除Si、S的含量较高外，均可达到国内海绵铁的有关标准，经过湿式磁选，产品中总铁略有上升，金属化率稍有下降，杂质Si和S显著降低。热力学分析和反应产物的X-射线衍射测试结果表明，碳还原氧化铁的反应过程为Fe₂O₃→Fe₃O₄→FeO→Fe。以硫铁矿烧渣制取的绿矾或钛白副产绿矾为原料制取还原铁粉的工艺路线是：绿矾经（NH₄）₂CO₃转化为FeCO₃，再以无烟煤为还原剂，CaCO₃为脱S剂，同心环或分层装料方式还原焙烧制取初还原铁粉，最后用氢气二次还原制取精还原铁粉。制取初还原铁粉的最佳工艺条件为：FeCO₃：煤：CaCO₃的配料比为100：60：8；焙烧温度为1000℃；焙烧时间为4．5h。精还原的条件为温度860℃，时间50分钟，所得还原铁粉的各项指标均达到了有关国家标准。CaCO₃在制取海绵铁和还原铁粉中不仅起到脱S剂的作用，而且可以促进固体C的气化，提高了反应气氛中的CO浓度，加快氧化铁的还原速度，提高了铁的金属化率。