拉伸翻管精密成形易于实现双层管零件精确、高效、灵活的制造而具有广阔的应用前景。然而，拉伸翻管精密成形过程的成功实施受到变形区失稳破裂的制约，因而采用有限元数值模拟探明拉伸翻管精密成形过程中成形条件参数对成形力的影响规律，对于实现和发展这一成形技术具有重要的理论意义和实用价值。本文的主要内容与结果如下： 对拉伸翻管精密成形过程的变形模式进行了分析并给出了有限元力学模型；在对刚塑性有限元模拟中关键技术问题的处理方法研究的基础上，自行开发了拉伸翻管成形过程有限元分析软件Tube Inversion-3。 应用Tube Inversion-3进行了模拟研究，揭示了拉伸翻管精密成形过程的机理及成形参数对成形力的影响规律： （1）在整个成形过程中管坯形状基本保持不变，从而较好地实现了精确成形； （2）在变形初始阶段，成形力急剧增大；达到稳态成形后，成形力基本保持不变； （3）对于给定的芯模圆角半径与管坯外径之比r/d₀或管坯壁厚与外径之比t₀/d₀，r/t₀对成形力影响很大。并且存在着一个临界参数k，当r/t₀＜k时，翻管稳态成形力P随着r/t₀值的增大而减小；当r/t₀＝k时，翻管稳态成形力P取最小值；当r/t₀＞k时，翻管稳态成形力P随着r/t₀值的增大而增大； （4）硬化指数与摩擦系数对成形力影响较大，硬化指数越小成形力越大；摩擦系数越大成形力越大，同时，接触面良好的润滑有助于改善成形件的表面质量。