实习期间,通过参与平煤八矿14100采空区和14120采面防灭火,接触到注浆、注氮、均压通风等防灭火措施,还参与了己三与己三扩大采区通风系统优化。论文以现场实习采集数据为基础,通过对各种防灭火措施的原理进行分析,以及他们在现场所取得的效果相比较,总结出各种防灭火措施的优缺点,成功控制火区的同时,为以后工作取得宝贵经验。回采期间采空区注浆一直是在风巷埋管进行的,注浆的主要原理是利用浆液把采空区浮煤包裹,起到隔绝氧气的作用,同时浆液中水分蒸发,能起到降低采空区氧含量的效果,并且温度越高水蒸气饱和浓度越大,就更进一步的降低了采空区氧含量,从而达到防灭火目的。但是由于现场注浆往往是浆液顺着低洼处流走,只能覆盖一小部分浮煤。而封闭过的采空区注浆管路往往延伸不到停采线附近,导致浆液从密闭周围和巷帮裂隙流出,不能达到理想的效果。八矿现在主要是在采面回采期间在下隅角交叉埋管往氧化自燃带注氮,注氮防灭火主要原理一方面是氮气起到隔绝氧气的作用,另一方面是增大采空区压力,减少漏风。但是在现场由于管路的长度一般达不到氧化自燃带,从而使氮气随着散热带的漏风流流失,达不到理想效果。均压通风是最廉价,最方便的防灭火方法,通过现场观察,均压防灭火虽然可以在短时间内消除采空区供氧量的问题,但是由于八矿通风系统复杂,而且通过现场测量得出,在早上和中午井下压差能有50帕。所以,均压防灭火存在不稳定性。己三与己三扩大采区通风系统优化主要是-430大巷贯通前后做阻力测定和通风网络结算工作。为贯通后通风系统调整提供大致可靠的理论依据。