随着科技的发展和对个性化产品需求的日益增多,军用电子元器件的生产方式逐渐向小批量、多品种制造模式转变。在这种生产模式下,生产多元化,环境复杂化,人员、工艺、设备、加工环境等因素对产品质量的影响急剧增加,质量问题发生更加频繁。此时,传统的管理模式不能准确、快速地完成产品质量的溯源、分析诊断及零部件的追溯等,严重阻碍了对产品质量的管理,增加了企业的制造成本。因此,提升企业的追溯能力,是企业提供质量可靠产品的重要手段,也是增强产品竞争力的重要方式。本文以小批量、多品种的军用电子元器件为基础研究了产品的可追溯性。首先,介绍了质量管理和可追溯性的发展和研究进展,分析了产品可追溯性的内容与内涵,讨论了产品可追溯性的组织方式和质量追溯系统要点。然后,分析了质量追溯系统的关键技术,主要包括产品追溯的策略、订单执行状态统计指标体系、基于产品批次的产品质量追溯以及将RFID技术引入到数据采集方案中。侧重分析了订单执行状态统计指标体系,对订单执行状态、采购状态、加工状态和装配状态的统计指标做了详细的介绍和分析。最后,讨论了小批量、多品种军用电子元器件的质量追溯。在对小批量、多品种离散制造企业分析的基础上,分析了军用电子元器件产品生产的特点。并根据生产特点对产品的追溯过程进行分类。在此基础上分析了小批量、多品种的军用电子元器件质量追溯的目的和特点,建立了追溯系统模型,并对其追溯流程进行分析。接着,介绍了追溯系统中的仓库、生产现场和售后等关键信息收集点。然后分析了质量追溯系统的运行流程。本文系统地分析了质量追溯系统,建立了基于小批量、多品种的军用电子元器件质量追溯系统模型,并详细介绍了系统的运行流程,为军用电子元器件质量的提高提供了思想方法和技术指导。