纸在我们日常工作和生活中扮演着重要的角色，与我们每个人息息相关，是每个人都离不开的重要消费品之一，同时纸对工业生产也同样重要，可以说各行各业都与纸有着不可分割的联系。随着社会文明进步和人们物质文化生活水平的不断提高，对纸产品的产量和质量提出了更高的要求。人们正在不断采用新的造纸工艺和机械设备，增加纸机宽度，提高纸机运行速度，以此提高纸的产量和质量。全球能源日益紧张的现实和日益加强的环保要求使造纸行业必须进一步提高自动控制的水平来降低生产成本提高经济效益，利用计算机自动控制整个生产过程已成为必须要采取的的措施和手段。纸张定量、水分和灰分是纸张生产过程中最重要的质量指标，提高纸张定量、水分、灰分的控制精度，已成为造纸企业生产的重要目标。在总结国内外相关文献的基础上，本文对定量、水分和灰分的测量原理，检测信号的校正与补偿，定量、水分和灰分的控制特性及日常应用过程中出现的问题和处理措施等若干理论和技术进行了深入的探讨。本课题以国内大型造纸企业山东泉林纸业有限责任公司的3700/1000纸机新建项目为背景，对该项目的质量控制系统（QCS）进行了深入地研究。全文主要由以下几部分组成：第一部分介绍国内造纸工业以及QCS的发展现状、发展趋势、课题背景。第二部分结合造纸过程工艺流程介绍QCS的总体结构及基本组成。第三部分对测控对象的特性，水分、定量和灰分的测量原理和定量、水分、灰分传感器以及新型稀释水式流浆箱的稀释水阀进行了分析。第四部分分析了影响定量、水分、灰分波动的因素，结合造纸的生产流程做出相应的控制方案。第五部分主要研究了纸机QCS系统的软件系统，主要介绍了质量控制系统的网络拓扑结构和相关软件，着重介绍了质量控制系统常用功能及其实现，质量控制系统的性能和技术特色。第六部分主要总结了纸张质量控制系统在实际生产过程中出现的故障和问题，根据作者日常积累的经验总结的处理措施。