目前，中国正处于高速发展的新时期，工业化水平不断提高，各类工厂排放的烟气导致大气污染加剧。东北地区大气污染具有时效性，在秋冬供暖季节大气污染指数迅速升高，其原因是中国东北地区主要以燃煤供暖为主，燃煤供暖比例高达83％。煤炭燃烧产生的大量含硫氧化物与含氮氧化物是造成大气污染的主要物质。以往的烟气脱硫脱硝装置多数采用定时投料的方式，这种方式不仅会造成人力物力的浪费，还具有控制过程反应缓慢，控制系统精度较低等缺点。针对这些缺点，本文为红兴隆管理局隆生供热公司设计了一套符合企业生产规模、性能优异的烟气脱硫脱硝装置的电气控制系统。
　　本文首先对国内外关于烟气脱硫脱硝的工艺流程和自动控制的情况进行分析，根据隆生供热公司的现有设备和供热规模，选择石灰石干法脱硫和SNCR脱硝两个工艺过程作为研究对象。规划出烟气脱硫脱硝的各个子系统，完成了了硬件系统的接线，通过电气控制柜的展示来介绍各个子系统所需的设备。其次，分析本系统需要测量的目的、测量对象以及测量环境，选取适应的硬件设备及传感器。根据隆生供热公司的设计需求，采用Siemens S7-1200系列的PLC为系统控制器，利用博途V15.1等专业的PLC编程软件对电气控制中的硬件系统、软件系统、通信系统、电力系统等进行控制程序设计，绘制烟气脱硫脱硝的控制流程图。采用力控V7.1组态软件设计上位机系统工艺流程，将复杂的流程直观的展示在操作者面前，实现了自动/手动、联锁、过量报警、实时监控等一系列功能。
　　系统投入生产后，对系统进行48小时的实时监控，烟气中含硫氧化物和含氮氧化物的含量由烟气成分检测器测得后，传输到上位机组态软件中，生成烟气成分含量表及其曲线图。通过与最近修订的“GB-13223-2011火电厂大气污染物排放标准”进行对比，烟气中各成分含量均到达国家环保要求，实验表明本套烟气脱硫脱硝一体化系统提升了脱硫脱硝的效率，增强了控制精度，减少了人力物力的投入。