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本文采用搅熔铸造法制备了不同漂珠含量与粒径的漂珠/镁合金复合材料。并以此为基础,改变工艺制备了漂珠/含Y镁合金复合材料。采用金相观察、XRD、EPMA、SEM、布氏硬度试验、准静态压缩试验、摩擦磨损实验等检测分析手段研究了其微观组织、物相组成、布氏硬度、屈服强度与抗压强度、耐磨性、断口形貌等组织与机械性能,研究结果表明:漂珠/镁合金复合材料中存在α-Mg、β相(Mg17Al12)、Mg2Si与MgO四个物相,漂珠内部被镁合金基体所填充。漂珠/镁合金复合材料的硬度值随漂珠含量增加而增大,随漂珠尺寸增大先增大后减小,在平均粒径为90μm时达到峰值。漂珠/镁合金复合材料的准静态压缩曲线表现出典型的脆性材料特征;复合材料断裂前最大应变随着漂珠含量增加而减小,并且当漂珠含量大于6wt.%后,断裂前最大应变小于镁合金基体。复合材料的屈服强度与抗压强度均高于镁合金基体,随漂珠含量增加,复合材料屈服强度一直增大,而抗压强度先增大后减小,在4wt.%时达到峰值;屈服强度与抗压强度随漂珠粒径增大均先增大后减小,在90μm时均达到最大值。复合材料的断裂方式是以基体解理断裂为主的脆性断裂。漂珠/复合材料的磨损失重随施加载荷增大而增大,随漂珠含量增加先减小后增大,6wt.%时耐磨性最佳。复合材料的磨损机理以磨粒磨损为主,以氧化磨损与疲劳磨损为辅。复合材料磨屑呈片状、小颗粒状与球状。磨损过程有MgO生成,MgO加剧了材料的磨损。漂珠/含Y镁合金复合材料反应体系中异类原子间的亲和力从大到小依次为Y-O、Mg-O、Y-Si、Mg-Si、Y-Al、Mg-Al、Y-Mg。根据Miedema模型,各反应物的生成顺序为Y2O3、MgO、YSi、Mg2Si、Al2Y、Mg17Al12。漂珠/含Y镁合金复合材料的组织得到细化,组织内发现金属间化合物YSi的存在。随着Y含量的增加,Mg2Si的生成量不断减小,YSi的生成量不断增加,当Y含量大于0.8wt.%时,YSi团聚严重,呈丝带状。漂珠/含Y镁合金复合材料的布氏硬度随着Y含量的增加先增大后减小,在0.4wt.%时达到最大值;复合材料的抗压强度在Y含量为0.8wt.%时达到最大值。Y延缓了复合材料高载荷下严重磨损的发生。漂珠/含Y镁合金复合材料的磨损失重随施加载荷增大而增大。当Y含量在0.4wt.%0.8wt.%范围时,复合材料耐磨性最好;当Y含量达到1.0wt.%时,复合材料耐磨性下降。适量的、分布均匀的YSi相能提高复合材料耐磨性。