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含FeO熔渣是钢铁冶金过程中常见的渣型。在传统高炉炼铁和熔融还原炼铁工艺中,含FeO渣被固体碳或气体还原剂还原的机理以及速度在很大程度上决定了总过程的效率。因此,本文在前人研究的基础上,对温度为1410-1500℃,碱度为0.94-1.37试验条件下,以石墨坩埚为还原剂还原CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FeO五元渣系中FeO的动力学机理做进一步理论研究,得到更多的数据,为高炉炼铁工艺的改进以及其他炼铁工艺的提高提供更多的理论参考。本文以高炉型渣系为基础,配加FeO为试验用渣,以石墨坩埚作为还原剂,考察了不同温度、碱度、渣中初始FeO对还原反应速率的影响。经研究,得到以下结论：1.石墨碳还原CaO-SiO2-MgO-Al2O3-FeO熔渣中FeO的反应为表观二级反应。反应的表观活化能为342.37kJ/mol。碳的气化反应活化能为152.98kJ/mol,渣中FeO的扩散传质活化能为355kJ/mol。2.还原反应速率受渣中FeO的扩散传质和界面化学反应(直接还原以及碳的气化反应)共同控制,其中渣中FeO的扩散传质是反应速率的最主要限制环节。3.本研究给出了本试验条件下各组试验的总反应速率,也近似为渣中FeO的传质速率。碱度为1.22,温度为1410-1550℃下,反应的经验速度方程为：4.在试验条件下,随着温度、碱度、渣中FeO含量的增加而增大。相对而言,温度对还原反应速度影响最大、渣中FeO含量次之、碱度最小。