随着多级压气机向高负荷、高推重比的方向发展，压气机设计体系也不断进步，一维、S2设计方法由于计算时间短、精确度高逐渐被广泛应用。但这种设计方法依赖于损失模型的精确度。弯叶片被大量研究证明能够降低叶栅损失，改善压气机性能。对此，本文采用NACA-65系列叶型，利用数值模拟的方法，对叶栅损失及弯曲叶片对叶栅性能的影响展开了系列的工作。首先，利用经过实验校验的CFD数值计算方法对叶型损失经验公式进行修正，利用修正的公式计算分析不同几何条件对二次流损失的影响：叶型折转角的增加导致二次流损失的增加；叶栅稠度的增加导致叶型损失及二次流损失的增加，而展弦比增加降低了叶栅二次流损失。其次，折转角40度叶栅正弯10o-30o，以及反弯10o-30o，结果表明正弯使前缘鞍点向压力面一侧偏移，进而使吸力面的前缘附近出现小范围分离泡，推迟了角区分离的产生，增强了吸力面展向C型压力分布趋势；减小了端区二次流动损失，增强角区通流能力，而反弯曲叶片效果相反。叶片由反弯向正弯变化过程中，存在一个最佳弯角，使二次流损失最低。最后，分析来流不均匀分布的级环境下静叶弯曲对叶栅性能影响。结果表明，静叶弯曲使整机效率提高最大1.634%，尤其在端壁角区附近，整机效率增加明显。静叶正弯5度，随着弯高的增加效率随之增加，到20%弯高时，效率增加了1.634%，弯角弯高到达一定程度，会造成损失的升高。弯曲方案应根据实际的环境决定。