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与传统的钢铁材料相比,铝合金具有密度小、强度高、抗腐蚀性能好以及可回收等优点,在生活、生产各个领域的应用都十分广泛。为了顺应节能减排的趋势,满足可持续发展的要求,Al-Mg-Si-Cu合金在交通运输领域的应用也越来越广泛。但是Al-Mg-Si-Cu合金的强度相对较低,应用范围受到了限制。因此,在保持塑性的情况下,如何提高Al-Mg-Si-Cu合金的强度,目前已经成为研究者们主要关心的问题。本课题采用深冷轧制和时效处理工艺相结合的方式,制备同时具有较高强度和塑性的6069铝合金。利用万能硬度计、透射电子显微镜（TEM）、扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）等检测仪器,系统研究在时效变形工艺制备高强度、高塑形6069铝合金过程中,轧制温度、轧制压下率,预时效处理工艺和后期时效处理工艺对合金的析出行为及组织性能的影响。本文的主要研究工作及研究成果如下:（1）对固溶态6069铝合金分别进行室温轧制和深冷轧制。对比室温轧制,深冷轧制后样品组织更细小,其屈服强度、抗拉强度及断后伸长率均更高。无论是室温轧制还是深冷轧制,拉伸样断裂方式均为韧性断裂,深冷轧制铝合金的断口韧窝尺寸较大。后续时效处理过程中,经深冷轧制合金的β"相和L相比室温轧制样品更易析出,可降低其析出激活能约23 kJ/mol。（2）改变深冷轧制6069铝合金的压下率,并结合低温时效工艺,发现随轧制压下率的增大,合金的抗拉强度及屈服强度增大,断后伸长率减小。低温时效处理后样品的各项力学性能均有不同程度的增大。随轧制压下率的增大,β"相和L相的析出温度向低温区移动,且DSC析出峰面积减小。（3）在深冷轧制之前,对固溶态样品进行预时效处理,温度为180℃,时间为10 min和8h。结果显示,与未经预时效处理样品对比,进行预时效处理的样品在深冷轧制之后,合金的抗拉强度和屈服强度升高,但断后伸长率降低,同时预时效可显著降低β"相和L相的析出激活能。（4）对深冷轧制后的6069铝合金样品,分别进行100℃,130℃,160℃,保温2～20 h的时效处理。结果表明,时效温度为100℃时,铝合金的屈服强度和抗拉强度随着时效时间的延长呈现缓慢升高的趋势,而断后伸长率逐渐降低;时效温度为130℃时,随着时效时间的延长,铝合金的屈服强度和抗拉强度均呈现先升高后降低的趋势,并在12h时达到峰值,而断后伸长率先降低后升高;时效温度为160℃时,随着时效时间的延长,屈服强度和抗拉强度均呈现下降趋势,断后伸长率先降低后升高。