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镁及其合金作为实现轻量化最理想的结构材料之一,在汽车、航空航天和3C等多个领域中存在着巨大的潜在应用。众所周知,镁合金零部件在要求苛刻的载荷条件下（如爆炸、冲击）不可避免地要承受应变速率较高的载荷。因此,了解镁合金的动态力学性能和变形机制对于优化镁合金的力学性能具有重要的意义。由于拉伸孪晶区域的再取向效应以及易被激活性的特点,预制拉伸孪晶可被作为改善变形镁合金成型性及提高镁合金强度的方法。本文旨在研究高应变速率下预制孪晶对Mg-3Al-1Zn（AZ31）镁合金轧制板材高速变形行为的影响;采用分离式霍普金森压杆（Split Hopkinson Pressure Bar,SHPB）测试了预孪晶AZ31镁合金板材沿不同方向上的高速变形行为;通过MATLAB编程软件及电子背散射衍射技术（Electron Backscatter Diffraction,EBSD）分析预孪晶试样在预压缩前后微观组织和织构的演变。分析不同应变速率、不同变形温度以及不同受力方向下预孪晶AZ31镁合金板材的高速变形行为及变形机制。高速变形实验的加载方向为镁合金板材的轧制方向（RD）、横向（TD）和法向（ND）,应变速率控制在600s-12200s-1,变形温度为室温至300?C。实验结果表明:室温下AZ31镁合金预孪晶试样沿RD和TD方向的强度明显提高,ND方向则明显降低,并且试样的延伸率几乎没有改变。随着温度的升高,未预压缩试样和预孪晶试样沿RD、TD和ND方向的动态压缩强度逐渐下降并趋于一致,表明预孪晶作用越来越小。应变速率对预孪晶试样的高速变形行为影响较小。分析表明,一次预孪晶试样（2.5%TD）沿RD方向强度的增加,主要是由于孪晶界对位错的阻碍作用;TD方向强度增加则是由于预孪晶的继续长大,硬取向区域的面积扩大,促使以拉伸孪生为主的变形机制转向锥面<c+a>滑移;ND方向强度的急剧下降,则是由于退孪生的启动。AZ31镁合金轧板沿TD+RD复合预压缩可使AZ31镁合金板材中多孪晶变体及二次拉伸孪晶激活,{1021}-{1021}二次孪晶和大量交叉孪晶变体的形成可以增加孪晶晶格的密度,提高有效晶界面积,增强晶界强化作用,再次明显提高RD和TD方向的强度,ND方向强度增加是由于多孪晶变体和二次拉伸孪晶在一定程度上抑制了退孪生行为。而非预压试样和预孪晶试样在高温高速变形下的变形机制较为复杂,滑移和孪生协同变形,并伴随动态再结晶的发生。