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受焊接热循环影响的A7N01铝合金焊接接头容易发生晶粒长大、强化相溶解、化学成分及组织不均匀、接头软化等问题,导致焊接接头硬度和抗腐蚀性能降低、冲击韧性和拉伸性能变差。本文研究了A7N01铝合金MIG焊接接头的组织与性能,并通过T6(固溶后时效处理)、T7(固溶后过时效处理)、RRA(固溶后回归时效处理)三种焊后热处理工艺对焊接接头进行处理,分析了三种焊后热处理对焊接接头组织与性能产生的影响。选用ER5356焊丝作为填充材料,并采用脉冲MIG焊对A7N01铝合金进行焊接试验,获得了焊缝成形良好的焊接接头;采用T6、T7、RRA三种处理工艺对焊后接头进行热处理。分别对A7N01铝合金母材、MIG焊接接头和焊后热处理接头进行了金相组织、显微硬度、冲击韧性、力学拉伸、阳极极化腐蚀等试验以研究焊接接头在热处理前后的组织与性能变化,并通过金相技术(OM)、X射线衍射(XRD)、电子扫描(SEM)、能谱(EDS)等测试手段对焊接接头试样的微观组织、断裂机理、断口形貌及物相成分等进行了分析。金相组织与显微硬度试验结果表明:MIG焊接后的焊接接头存在组织及成分的不均匀性。经过热处理后焊缝区的粗大等轴晶得到不同程度的细化,其硬度也得到不同程度的提升;热影响区的粗大强化相在焊后热处理作用下发生溶解并重新析出细小强化相,其强度和硬度得以恢复。在三种焊后热处理中,T6热处理对硬度的提升效果最为明显,T7热处理对组织的改善效果最为明显,RRA热处理能够同时提高接头硬度并改善接头组织。冲击试验结果表明:焊接接头焊缝区的韧性比母材高,熔合区的韧性比母材略低,热影响区的韧性较差。热处理后焊接接头各区域的冲击韧性得到了不同程度的提升,其中T7热处理对韧性的提升效果最好,RRA热处理也能够提高焊缝区(Weld Zone,WZ)、熔合区(Fusion Zone,FZ)和热影响区(Heat Affected Zone,HAZ)的韧性,但效果比T7热处理稍差;T6热处理对韧性的提升幅度最小。焊接接头的三个区域中焊后热处理对热影响区的韧性提升幅度最大,,从而提升了焊接接头的整体冲击韧性。拉伸试验结果表明:母材试样的抗拉强度最高,焊态接头试样的抗拉强度最差,为母材抗拉强度的74.46%。三种焊后热处理后接头试样的抗拉强度得到了不同程度的提升,其中T6热处理对强度的提升效果最好,RRA热处理提升效果次之,T7热处理对强度的提升幅度最小。T6、T7和RRA热处理分别使接头试样抗拉强度达到母材抗拉强度的87.39%、85.85%和83.56%。阳极极化腐蚀试验结果表明:焊态接头试样的抗腐蚀性能最差,其抗腐蚀性能远低于母材试样。经过三种焊后热处理后发现,T6焊后热处理对焊接接头抗腐蚀性能的提升并不明显,而T7和RRA焊后热处理则使焊接接头抗腐蚀性能得到大幅度提升,并且经过RRA焊后热处理后的焊接接头的抗腐蚀性能甚至略高于母材试样。因此可知采用RRA焊后热处理能够有效地提升焊接接头的抗腐蚀性能。