现代建筑发展的趋势之一是大量采用“曲面圆角”的建筑造型取代传统的、呆板的“平面直角”造型,微晶玻璃陶瓷曲面板是以超大规格微晶玻璃-陶瓷复合平板为基材,经高温弯曲、抛光、精确切割制造的,其强度是天然花岗岩的三倍,是永久性的,具有镜面效果和任意半径、质感优良、凹凸面均可为抛光面的新型高级曲面装饰材料,可以适用于建筑物几乎所有的弧面部位,使建筑物具有整体流畅的曲面效果,这是以前建筑师采用无机镜面材料时无法解决的难题。瓷质、微晶玻璃、微晶玻璃-陶瓷复合平板及其曲面板的面世,不仅为建筑设计、装潢设计提供了全新的选择,也使建筑装饰更豪华、更高档,是现代建筑散发无穷魅力,无限生机之所在.由于复合板热弯曲成型加热窑炉中的温度梯度变化对复合曲面板成型过程的影响,以及温度场的分布规律和在各种温度下复合板中两种物质各自液相含量、软化程度、膨胀系数、应变、应力及界面结合力等因素、参数及其相互关系和变化规律的复杂性,就成为影响微晶玻璃-陶瓷曲面复合板成型的障碍,本课题拟针对该种现状,利用对温度、压力的控制以及模具的合理选择上的研究为实现微晶玻璃-陶瓷复合曲面板的成型提供一些理论和实际操作中的依据。通过对微晶玻璃-陶瓷复合板圆柱面热弯曲成型过程的工艺试验研究,论述了复合平板在一定温度范围内和一定压力下弯曲成为标准圆柱面形状的成型工艺方法,包括这一过程的影响因素及常见缺陷,加热窑炉中的温度场分布规律,窑炉、模具的材料、结构以及合理的加热、加压工艺规范。