该文采用正交实验原理在铝合金基体表面制备出不同成分和性能的Ni-W-P三元合金化学镀镀层.运用光学显微镜,扫描电镜及X射线能谱,X射线衍射,热差分析等方法,对三元合金化学镀镀层微观组织及转变进行了研究;用HVS-1000显微硬度计对镀层镀态和热处理后的硬度值进行了测试,在M200型磨损试验机上进行了材料的耐磨性能测试;深入分析了W对三元合金化学镀镀层的整体性能的作用及其机理.根据控制置换反应速度原理,通过采用强络合剂和有机添加剂联合作用,配制出铝合金表面直接预镀镍预处理液,极大简化了预处理工艺流程.采用正交实验原理在铝合金基体表面制备出晶态和非晶态Ni-W-P三元合金化学镀镀层.利用扫描电子显微镜观察分析了镀层和基体结合情况,并且用能谱分析不同镀层的成分和显微硬度计测试硬度.证明了W的共同沉积对化学镀层性能的提高,并分析了镀液成分对镀层的影响规律.利用X射线衍射仪和差示扫描热量计(DSC)分析W对镀层组织结构及其转变规律的影响,证明W对镀层热稳定性能的提升作用.在M200型磨损试验机上进行不同成分和热处理状态镀层的耐磨性能试验,并用扫描电镜对试样的磨损面进行分析.试验结果表明W改善了材料的耐磨性能,特别是热处理后提高作用明显.综合分析镀层材料基本成分,微观组织及耐磨性能试验结果,得出获得高硬度和耐磨三元Ni-W-P镀层主要注意两方面:一方面是控制镀层中W和P的成分比例;另一方面是制定合理的热处理工艺温度,提高镀层的硬度,进而提高了镀层的整体性能.