本文使用膜渗透工艺制备了三维编织复合材料,并用试验手段和数值模拟手段研究了这种材料的面内拉伸和面内剪切的静态性能,得到了面内拉伸和面内剪切的模量和强度。试验得到的强度和模量数据在合理的范围内并且分散性较小,说明本文使用的膜渗透工艺制造的三维编织材料质量稳定。基于micro-CT(Micro Computed Tomography,微计算机断层扫描技术)图像建立了三维编织材料的理想化几何模型,进而对该材料的面内拉伸和面内剪切性能进行了数值模拟。第二章设计了膜渗透工艺的生产装置并优化了加热速率、真空压力等工艺参数,生产了三块三维编织复合材料板。与复合材料成型常用的RTM(Resin Transfer Molding,树脂传递模塑成型)工艺相比,该工艺有成本低、生产装置简单等特点。但是生产的三维编织复合材料板还有气泡和贫胶等肉眼可见的缺陷,说明现有的工艺流程和装置还需要做进一步改进。第三章对上一章中膜渗透工艺生产的三维编织复合材料的面内拉伸和剪切静态性能进行了试验研究。使用DIC(Digital Image Correlation,数字图像相关)技术获取试件的全场应变。由于三维编织复合材料内部纱线的周期性分布,拉伸试件的应变场也呈周期性分布。试验得到的面内拉伸和剪切静态性能数据分布稳定。使用光学显微镜观察了试件的损伤情况,所有试件的失效模式均为典型失效模式。第四章在三维织物的micro-CT图像上测量了纱线截面积、单胞尺寸等几何参数,建立了理想化的几何模型。并建立了材料本构模型,开展了该材料面内拉伸和面内剪切的数值模拟研究。将数值模拟的结果与试验结果对比,误差在合理范围内。