大庆石化公司化工三厂苯乙烯装置尾气压缩机PC-271自1996年6月投产运行,直到2006年初一直运行良好。2006年10月份开始,压缩机运行状态发生变化,在生产没有任何调整的情况下,压缩机的出口压力波动,壳体内腔冲刷严重,出口侧及吸气、排气端座严重腐蚀,基准面已经破坏。系统呈酸性,由于压缩机壳体材质是铸钢,不耐腐蚀,因此随着运行时间的增加,腐蚀情况会越来越严重,压缩机的运行状态也越来越恶化的趋势,已无法满足正常生产需要。本论文的研究的主要内容是采用激光融覆焊接和手工电弧焊接相结合的方法,对压缩机壳体内腔整体堆焊后再进行机械加工完成壳体修复。激光熔覆是一种表面改性技术。它通过在金属基体表面添加熔覆材料,经高能激光束辐照使熔覆材料与基体表面薄层一起熔凝,形成与基体冶金结合、具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等特性的涂覆层,运用此方法修复壳体端面。手工电弧焊是利用焊条和工件间产生电弧热,将工件和焊条加热熔化而进行焊接,运用此方法修复壳体内腔。经修复后的尾气压缩在苯乙烯装置上运行平稳、正常,修复工作达到了预期的效果。此次压缩机壳体修复,不但解决了生产重大隐患,缩短了停工时间,而且为分厂节省了近800万元人民币的费用,带来了巨大的经济效益。