铝合金作为典型的轻量化合金被广泛应用于航空航天领域,但铝合金板材室温成形性较差,限制了其在航空类复杂钣金零件中的应用。近年来提出的局部热处理差性板技术可有效改善铝合金板材的成形性能,但关于7系超高强铝合金的相关研究较匮乏。本文针对O态7B04铝合金进行激光局部热处理研究,分析其对铝合金板材成形性的影响,进而为激光局部热处理在铝合金钣金零件成形中的应用提供理论依据。通过激光温度场模拟及测温试验分析了激光功率对板材作用温度的影响规律,并根据温度场分布确定合理的多道次扫描轨迹间距。研究表明,板材越薄,热处理升温速度越快,激光功率与热处理最高温度近似呈线性关系。根据传统热处理、短时电阻炉热处理及激光热处理单向拉伸试验结果对比分析激光热处理的优势,并从材料的微观角度分析激光热处理对板材力学性能影响的机理。研究表明,时效析出的絮状MgZn2亚稳相在合金中起到主要的强化作用,当激光热处理温度为580℃时,板材的强度大幅度提高,断后伸长率略有下降。使用Dynaform软件对杯形件进行拉深成形模拟,并结合成形试验研究激光局部热处理对7B04铝合金板材成形性的影响,在此基础上对航空复杂口框零件进行钢模冲压及充液拉深成形模拟。研究表明,合理的热处理布局可以改变材料的变形时序及应变路径,从而提高板材的成形性。当热处理温度为580℃时,杯形件拉深成形性能最佳,极限拉深高度提高了 41.2%。在充液拉深成形工艺下,激光局部热处理可有效改善口框零件的成形性能。